ایده هاایده های صنعتیبخش صنعت

طرح درجه بندی،بسته بندی و خشک کردن گل و گیاه به روش Freez Dry

سفارش طرح توجیهی

معرفی طرح

محصول مورد مطالعه طرح حاضر، درجه بندی ، بسته بندی و خشک کردن گل و گیاه به روش Freez Dry میباشد. این محصولات بعنوان یک کالای واسطه ای در تولید محصولات دیگر مانند داروئی ، غذایی و آرایشی مورد استفاده دارند .

بشر از دیر باز به خواص داروئی و غذائی گیاهان مختلف پی برده است و روی همین امر از آنها در تولید انواع داروها و مواد غذائی استفاده می کرده است . خاصیت نرم کنندگی ، تقویت سلول ها و بافت های بدن ، جوان سازی ، شاداب سازی و …. گل و گیاه سبب شده است که این محصولات در فرمولاسیون ساخت بسیاری از مواد آرایشی و بهداشتی نیز مورد استفاده قرار گیرد و امروزه محصولات بسیار متنوعی از مواد آرایشی ،شامپوها ، لوسینرها، صابون ها و غیره مورد استفاده دارد و حتی حضور این مواد در ساخت محصولات فوق سبب ایجاد نوعی مزیت رقابتی در بازار یابی و فروش محصولات آرایشی و بهداشتی شده است و شرکت های تولید کننده در تبلیغات خود عدم استفاده از مواد شیمیائی و حضور گیاهان طبی در ساخت محصولات خود را با افتخار هر چه تمام تر اعلام می دارند .

تعداد و تنوع گل گیاهان مورد استفاده در صنعت دارو ، غذا ، آرایشی و بهداشتی بسیار بالا بوده و بشر به اشکال مختلف از آنان استفاده می نماید . ذیلا تعدادی از این گل و گیاه برای آشنائی بیشتر معرفی شده است:
انجدان رومی · آنغوزه · آویشن · باباآدم · بادرشبو · بادرنجبویه · بارهنگ · باریجه · برگ بو · برگ سنا · برنجاسف · بن سرخ · بنگرو · بنه · بولدو · بومادران · بهارنارنج · بهمنپیچ · بیدمشک · پای خر · پرسیاوشان · پروانش · پنجانگشت · پنیر باد · پنیرک · پونه سا · پونه سنبله ای · پیازچه · پیرتر · پیرو · تاتوره · تخم کتان · ترشک · ترخون · ترنجبین · جعفری فرنگی · جعفری · خارخسک · چای کوهی · چویل · خار علیص · خار مقدس · خرگوشک · ختمی · دارواش · داز · درمنه · دم شیر · رازک · رازیانه · روناس · ریحان مقدس · ریحان · ریواس · زنجبیل · زوفا · ژینکو · سپستان · سُداب · سرخولیک · سنا · سنبلالطیب · سنجد · سورنجان · سیاهدانه · سیر · شابیزک · شاهتره · شاهِسپرَم · شبدر قرمز · شنبلیله · شوید · شیرینبیان · صبر زرد · صعتر · عروسک پشت پرده · عطر مازندران · علف چشمه · علف لیمو · علف هفتبند · غافث · فرنجمشک · فلفل مجار · فلوس · فوکا · قاصدک · کاسنی · کافور · کاکوتی · کرچک · کنار · کوشاد · کیسه کشیش · گاوزبان · گز روغن · گز علفی · گزنه · گشنیز · گل بیمرگ · گل راعی · گل ماهور · گل همیشه بهار · گلپر · گلرنگ · گلنار · گون کتیرا · لوزارنگ · ماریتیغال · مامیران کبیر · مخلصه وحشی · مرزنجوش · مرزنجوشتر · مرزه · مریمگلی · مورت · موسیر · نعناع · هلیله سیاه · همشکی · هویج وحشی
این گیاهان هر کدام در حوزه های مختلف صنعت دارای کاربرد می باشند .

تولید گل و گیاهان ذکر شده بصورت گلخانه ای ، کشت سنتی و حتی رویش وحشی انجام می گیرد و لذا برای تبدیل آنها به مواد اولیه قابل استفاده واحدهای صنعتی در تولید محصولات تجاری ، از روش های مختلفی استفاده می گردد که خشک کردن و گرفتن اسانس گیاه از عموم ترین روشهای این کار می باشد . در طرح حاضر هدف تولید مواد اولیه کارخانجات از طریق خشک کردن می باشد . در این فرایند رطوبت گل و گیاه گرفته شده و در نهایت محصول خشک تهیه می گردد که قابلیت نگهداری بلند مدت را داشته و مناسب نیز برای استفاده کارخانجات می باشد .

عامل مهم سازی گل و گیاه در صنعت ، وجود عناصر بسیار مختلف و متعدد در آنان مانند انواع ویتامین ها ، املاح ، مواد موسیلاژ ، تانن ، ترکیبات فنلی ، آلکالوئید ( آرام بخش ) و ….. می باشد که این مواد و عناصر دارای خواص مثبت متعدد برای بدن می باشند . فرایند فرآوری گیاهان سبب کاهش و یا از بین رفتن برخی عناصر مفید گیاه می گردد و لذا در فرایند فرآوری گل و گیاه و تبدیل آنان به مواد اولیه قابل استفاده کارخانجات ، لازم است شرایط طوری انتخاب گردد که در آن کمترین صدمات به عناصر مفید گیاه وارد گردد . گرما یکی از عوامل مخرب عناصر مفید گیاهان می باشد . لذا در فرایند خشک کردن چنانچه از گرمای بالا بخصوص بصورت بلند مدت استفاده گردد ، محصول تولیدی بسیاری از خواص مفید خود را از دست خواهد داد . در حال حاضر عمومی ترین تکنولوژی خشک کردن گیاهان ، استفاده از خشک کن های هوای گرم می باشد و مطابق مطالب ذکر شده ، این روش خشک کردن صدمات زیادی به گیاه خشک شده وارد می سازد .

هر کدام از روشهای خشک کردن مزایا و معایب مخصوص به خود را دارند. لذا در صورتی که از لحاظ کیفیت محصولات خشک شده مورد بررسی قرار گیرد، در آن صورت روش خشک کردن تصعیدی Freez Dryer بهترین روش خشک کردن انواع گل و گیاه به شمار آمده و در آن محصول خشک شده از درجه کیفی بسیار بالائی نسبت سایر روشها برخوردار است . علت این امر را میتوان در مکانیزیسم فنی خشک کنی جستجو کرد .

در فرایند خشک کردن اصلی ترین عواملی که اثرگذار در کیفیت محصول خشک شده محسوب می گردند زمان و درجه حرارت خشک کردن می باشد چرا که تحت شرایط خشک کردن در دما و زمان بالاتر ، بسیاری از مواد داروئی، ویتامین ها ، عناصر مفید ، رنگدانه ها ، عطر و طعم از بین می رود . لیکن در خشک کن های تصعیدی بعلت اینکه از دمای پائین استفاده کرده و همچنین زمان فرایند خشک کردن نیز بسیار کوتاه می باشد ، لذا بخش عمده مواد داروئی و دیگر عناصر مفید گل و گیاه که هدف از مصرف گل و گیاه دریافت عناصر مفید فوق می باشد حفظ شده و عطر و طعم آن نیز تا میزان بسیار بالائی در سطح گل و گیاه تازه باقی می ماند .

در طرح حاضر نیز به دلیل استفاده از روش خشک کردن تصعیدی ، گل و گیاه خشک شده دارای درجه مرغوبیت بالا و خواص داروئی بالائی بوده و تفاوت اندکی با نوع تازه آن خواهد داشت که از این موضوع میتوان به عنوان یک مزیت بزرگ برای محصول طرح حاضر یاد کرد. از طرف دیگر برگ های گل و گیاه از ضخامت پائینی برخوردار هستند این امر سبب می گردد در سایر روشهای خشک کردن به دلیل کارامله شدن قند محتوی آن ، رنگ کل و گیاه خشک شده به صورت قهوه ای مبدل گردد که این امر نه تنها سبب ایجاد ظاهر نامطلوب برای آن می شود بلکه سبب تغییر مزه گیاه نیز می گردد ولی در خشک کن های تصعیدی رنگ گیاه خشک شده تنها اندکی تغییر پیدا می کند .

موارد مصرف و کاربرد گل و گیاه خشک شده

این محصولات یک ماده داروئی و غذایی می باشند که به عنوان مواد اولیه در تولید محصولات داروئی ، آرایشی ، بهداشتی و غذائی و موارد دیگر دارای کاربرد است. بنابراین موارد مصرف محصولات را می توان به صورت زیر عنوان کرد :

  • کارخانجات تولید کننده داروهای انسانی و حیوانی
  • برخی کارخانجات تولید کننده مواد آرایشی
  • برخی کارخانجات تولید کننده مواد بهداشتی
  • برخی کارخانجات محصولات غذائی

شکل مصرف گل و گیاه در این کارخانجات بصورت اسانس و خشک شده می باشد که در اینجا شکل خشک شده آن مورد نظر می باشد .

بررسی کالاهای جایگزین

در صنعت دارو ، غذا ، محصولات آرایشی و بهداشتی هر چند که در شرایط خاص و در صورت عدم دسترسی به مواد اولیه اصلی ، امکان جایگزینی برخی مواد شیمیائی وجود دارد ، لیکن این جایگزینی آنچنان از مطلوبیت مصرف برخوردار نبوده و به جرأت می توان گفت که هر ماده اولیه مصرف خاص خود را داشته و مصرف کننده علاقه ای برای جایگزینی آن با سایر مواد دیگر را ندارند .
محصول مورد مطالعه نیز از وضعیت مشابه برخوردار هستند و هر کدام حوزه های مصرف مخصوص بخود را دارا بوده و بازار طالب آن می باشد . لیکن از نگاه دیگر همانطور که ذکر گردید مواد شیمیائی را می توان به نوعی کالای جایگزین گل و گیاه خشک شده معرفی کرد و از نظر قدرت جایگزینی باید گفت که با عنایت بر فرمولاسیون ساخت و ضرورت استفاده از مواد طبیعی در تولید محصولات داروئی ، غذائی ، بهداشتی و آرایشی ، بیشتر کارخانجات ترجیح می دهند که از مواد طبیعی از جمله محصولات مورد مطالعه استفاده نمایند و بدینوسیله قابل نتیجه گیری است که قدرت جایگزینی مواد شیمیائی ( مواد جایگزین ) برای محصولات مورد مطالعه ، پائین بوده و در بسیاری از حوزه های مصرف این جایگزینی به زحمت قابل انجام است .

کشور های عمده تولید کننده و مصرف کننده

از نقطه نظر مصرف می توان گفت که با توجه بر کاربرد داروئی ، غذائی و آرایش محصولات مورد مطالعه، کلیه کشورهای جهان می توانند بعنوان کشورهای مصرف کننده این محصولات محسوب گردند. لیکن در اینجا به منظور ارائه اطلاعات بیشتر ، کشورهائیکه این محصولات (بصورت تازه و خشک شده) در چند سال گذشته از ایران به آنها صادرات وجود داشته است، از سالنامه آمار بازرگانی خارجی کشور استخراج و در جدول زیر ارائه شده است .

کشورهای مقصد صادرات گل و گیاه داروئی ، غذائی و آرایشی از ایران ( بصورت تازه و خشک شده )

ردیفنام کشور
1چین
2هند
3امارات متحده عربی
4انگلستان
5ژاپن
6فرانسه
7اسپانیا
8آلمان
9روسیه

از نظر تولید نیز باید گفت که کشورهائیکه از نظر تولید کشاورزی این محصولات در جهان مطرح می باشند ، می توانند بعنوان کشورهای عمده تولید کننده نوع فرآوری و خشک شده آن نیز عنوان گردند . ذیلا ده کشور عمده تولید کننده این محصولات فهرست شده است .

ده کشور عمده تولید کننده گل و گیاه داروئی ، غذائی و آرایشی به ترتیب حجم تولید

ردیفنام کشور
1هندوستان
2چین
3هلند
4فرانسه
5آرژانتین
6مجارستان
7اسپانیا
8پاکستان
9مصر
10برزیل

بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و مقایسه با دیگر کشورهای جهان

  • نگاهی به روش تولید گل و گیاه خشک و بسته بندی شده

    فرایند تولید ، بصورت زیر می باشد :
    تولید گل و گیاه خشک و بسته بندی شده
    در نمودار بالا فرایند تولید گل و گیاه خشک و بسته بندی شده آورده شد. از اینرو در اینجا به منظور آشنایی بیشتر، شرحی در خصوص هر کدام از فعالیتهای اجرایی فرایند آمده است.

    • سورت گل و گیاه رسیده به کارخانه
      گل و گیاه نیز همانند سایر گیاهان در حین برداشت از مزرعه، حمل و نقل و نگهداری دچار برخی صدمات مکانیکی شده و این امر سبب میگردد که تعدادی از آن ضایع و خراب گردد. از طرف دیگر معمولا به همراه گیاهان مطلوب فرایند ، برخی گیاهان ، علف های هرز ، خار و خاشاک و غیره نیز وجود دارد . لذا برای جلوگیری از ورود گیاهان پژمرده ، گندیده، له شده و همچنین گیاهان ناخواسته ( علف ها و …. ) به فرایند تولید، کلیه موارد فوق توسط کارگران جدا شده و گل و گیاه کاملاً سالم به قسمت ورودی فرایند وارد میگردد .
      لازم به ذکر است که در هر مرحله از فرایند تولید ، تنها یک نوع گل یا گیاه وارد خط تولید می شود. لذا به منظور تولید انواع گل و گیاه خشک شده ، برنامه ریزی ترکیبی تولید با استفاده از شیفت ها و روزهای مختلف صورت می گیرد .
    • قطعه قطعه سازی
      گل و گیاه های مختلف از ابعاد و اندازه های مختلف برخوردار می باشند و لذا نمی توان به صورت مطلوب اقدام به خشک کردن آنها نمود . از طرف دیگر معمولا قطعات کوچک سریع تر و بهتر خشک می شوند . لذا پس از سورت ، کلیه گیاهان به قطعات یکسان بریده شده و به مرحله بعدی ارسال می گردند .
    • شستشو
      گیاهان معمولاً در مزرعه به آلودگیهایی مانند سموم نباتی، حشرات، گرد و خاک و غیره همراه میباشند. در مورد گل و گیاه مورد مطالعه نیز موارد فوق وجود دارد از اینرو آلودگیهای موجود در مزرعه در سطح آنها وجود خواهد داشت. بنابراین با انجام شستشو کلیه آلودگیهای خارجی پاک میگردد.
    • اچینگ گیاه
      بعضی از گیاهان از پوست محکم و بافت بسیار ریزی برخوردار می باشند و لذا در فرایند خشک کردن ، خروج آب موجود در بافت های گیاه به سختی انجام می گیرد . این وضعیت علاوه بر کند کردن فرایند خشک کنی ، به علت ناهمگونی خروج آب از بافت گیاه ، سبب چروکیدگی آن شده و بدین تریب بازار پسندی گیاه خشک شده را کاهش می دهد . از اینرو برای تسهیل فرایند خشک کردن گیاه ، قبل از مرحله خشک کنی با استفاده از برخی مواد شیمیایی سوراخ های بسیار ریز در سطح گیاه ایجاد می نمایند تا آب موجود در بافت گیاه از طریق سوراخ های فوق خارج گردد . این عمل به نام اچ کردن گیاه معروف می باشد .
    • خشک کردن گل و گیاه
      گل و گیاهان پس از خرد شدن ( و یا اچ شدن ) به قسمت خشک کن منتقل میگردد. سیستم خشک کن مورد استفاده در این طرح، خشک کن تصعیدی Dryer Freeze خواهد بود.
      اساس خشک کردن تصعیدی، استفاده از خاصیت نقطه سه گانه آب است این نقطه که در صفر درجه سانتیگراد و 4/6 میلی متر جیوه بوجود میآید، شرایطی را ایجاد می کند که آب در آن میتواند به یکی از صور مایع، جامد یا بخار وجود داشته باشد. از اینرو قطعات گل و گیاه در سینی های خشک کن قرار داده شده و سپس به داخل دستگاه خشک کن انتقال و در آنجا ابتدا به دمای صفر درجه سانتیگراد کاهش دما داده میشود. این عمل سبب انجماد آب داخل قطعات گل و گیاه میگردد. با کاهش فشار داخل خشک کن، بلورهای یخ موجود در بافت قطعات گیاه آماده برای تصعید میگردد تا اینکه در فشار 4/6 میلیمتر جیوه، کلیه بلورهای تصعید شده و قطعات گیاه بدون آب (البته با حداقل آب ممکن) یا خشک باقی میماند که بدینوسیله فرایند تکمیل شده و گل و گیاه خشک حاصل میگردد.
    • بسته بندی
      همانند هرماده غذایی دیگر، آخرین مرحله در فرایند تولید، بسته بندی است که در مورد محصولات مورد مطالعه بسته بندی در کیسه های سلوفان دو ، پنج و ده کیلو گرمی بسته بندی و روانه انبار محصول میگردد. عملیات بستهبندی به وسیله ماشین بستهبندی سلوفان که درزبندی حرارتی نیز در آن وجود دارد، انجام میگیرد.
      لازم به ذکر است که علت انتخاب نوع بسته بندی ذکر شده را می توان به صورت زیر بیان کرد:
      1. اوزان بسته ها
        مورد استفاده محصولات تولیدی به عنوان مواد اولیه در کارخانجات غذائی ، داروئی ، بهداشتی و آرایشی است . از اینرو بسته بندی در اوزان بزرگ انجام شده است .
      2. لفاف بسته ها
        محصولات خشک شده به دلیل از دست دادن آب ، حساسیت بالائی در مقابل رطوبت محیط را دارند و لذا در صورت قرار گرفتن در محیط مرطوب ، سریعا جذب رطوبت کرده و این امر سبب فساد آن می گردد . لذا لفاف بسته ها از نوع سلوفان انتخاب گردیده است تا اولا علاوه بر جلوگیری از جذب رطوبت محتویات آن ، درز بندی حرارتی ( بستن درب بسته ها ) خوبی نیز ایجاد شده و بدین ترتیب راه نفوذ هر گونه رطوبت به داخل بسته ها از بین برود .
    • ارسال محصول آماده فروش به انبار محصول
      پس از انجام بسته بندی ، محصول برای فروش به انبار محصول تحویل می شود .
  • مقایسه روش تولید معمول کشورمان با دیگر کشورهای جهان

    هسته مرکزی تکنولوژی تولید محصولات مورد مطالعه ، خشک کردن گیاه است . لذا باید گفت که در مورد این فرایند ، تکنولوژی های زیر وجود دارد .

    • خشک کردن در آفتاب
      در این تکنولوژی گیاه در مجاورت نور خورشید خشک می گردد . این روش قدیمی ترین و معمول ترین تکنولوژی در جهان و ایران می باشد . این روش ماشین خاصی نداشته و گیاه در سینی های مخصوص چیده شده و در مقابل نور آفتاب قرار داده می شود .
    • خشک کردن تحت جریان هوای داغ و خشک
      در این روش ، گیاه تحت جریان هوای داغ و خشک قرار گرفته و در زمان کوتاه تر از روش خشک کردن در آفتاب خشک می گردد . برای این تکنولوژی ماشین آلات خشک کن بستر سیال وجود دارد بطوریه گیاه در بستر متحرک آن قرار داده شده و جریان هوا از سمت بالا و پائین به آن رسانده شده و سبب جذب رطوبت آن می گردد .
    • خشک کردن تحت خلاء
      قلب این تکنولوژی ماشین خشک کن تحت خلا می باشد . بطوریکه ماده مورد نظر در سینی های مخصوص آن قرار داده شده و سینی ها در داخل دستگاه چیده می شود . هر دستگاه طوری قفسه بندی شده است که تعداد زیادی سینی در آن جای می گیرد .
      پس از قرار گرفتن گیاه در روی سینی ها ، درب دستگاه بسته شده و فشار آن توسط پمپ خلاء قوی تخلیه و تا حدود 0.3 اتمسفر رسانده می شود . سپس در این حالت آبگرم از ژاکت قفسه ها که سینی روی آن قرار دارد عبور داده شده و سبب گرم شدن گیاه روی آن می گردد . حداکثر دمای گیاه در اینحالت حدود 40-35 درجه سانتی گراد می باشد و به علت پائین بودن فشار داخل محفظه دستگاه ( محل قرار گرفتن سینی های محتوی گیاه ) در این دما رطوبت گیاه تبخیر شده و در نهایت خشک می گردد .
    • خشک کردن بوسیله امواج ماکرو ویو
      در این روش بوسیله تجهیزات الکترونیکی امواج مادون قرمز تولید و بر ماده خشک شونده تابانده میشود . با برخورد این امواج به ماده ، در آن گرما ایجاد شده و سبب تبخیر آب محتوی بافت های آن و درنهایت موجب خشک شدن آن می گردد .
    • خشک کردن بروش تصعیدی Dry Freeze
      فرایند خشک شدن تصعیدی بدینصورت است که سبزی ها در روی توری های بستر سیال قرار داده شده و سپس به داخل قسمت انجماد دستگاه منتقل می گردد . در این قسمت جریان جریان هوای بسیار سرد و خشک روی سبزی ها وزیده شده و سبب انجماد آن می گردد. سرعت و دبی هوای سرد طوری
      انتخاب می گردد که سبزی ها در کمترین زمان منجمد شده و از تغییرات فیزیکی نامطلوب مانند متلاشی شدن بافت های سبزی در آن جلوگیری گردد .
      در اینجا لازم به ذکر است که در جریان انجماد ، آب محتوی سبزی ها منجمد می گردد و لذا در صورتیکه یخ یا همان آب از ورقه ها جدا گردد در آنصورت سبزی خشک حاصل خواهد گردید.پس از انجماد ، سبزی ها به روی سینی های مخصوص منتقل شده و سینی ها به محفظه خلاء انتقال و در آنجا به سرعت فشار محفظه به 6,4 میلی متر جیوه رسانده شده و بدینوسیله شرایط نقطه سه گانه آب ایجاد می گردد . در این شرایط ، یخ سبزی ها شروع به تصعید شدن نموده و بدینوسیله با تصعید
      آن آب محتوی سبزی از آن خارج شده و به عبارت دیگر سبزی ها با از دست دادن آب خود خشک می گردند . در این فرایند با تنظیم میزان تصعید بلورهای یخ ، درجه خشک شدن سبزی کنترل می گردد .
بررسی نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های معمول تولید

تکنولوژی های معمول

نقاط قوت

نقاط ضعف

خشک کردن در آفتابسرمایه گذاری بسیار پائین – عدم نیاز به تجهیزات خاص – راحتی فرایندکیفیت پائین محصول خشک شده
خشک کن های بستر سیالسرمایه گذاری مناسب – قیمت تمام شده مناسب محصول تولید شدهکیفیت متوسط محصول خشک شده – عدم قابلیت خشک کردن محصولات پر آب
خشک کن های تحت خلاءحفظ خواص غذائی محصول خشک شده – ظاهر بازار پسند محصولزمان فرایند بالا – سرمایه گذاری نسبتا بالا
خشک کن های ماکرو ویوفضای مورد نیاز پائین – سرعت بالای فرایند – عدم محدودیت در انتخاب محصولکیفیت متوسط محصول خشک شده – سرمایه گذاری بالا
خشک کن های تصعیدیکیفیت بسیار بالای محصول خشک شده -سرعت بالای فرایندسرمایه گذاری بالا

نام کشورها و شرکتهای سازنده ماشین آلات مورد استفاده تولید

ماشین آلات خشک کردن و بسته بندی گل و گیاه را می توان به دو قسمت عمده تقسیم بندی کرد .

  • گروه اول : ماشین آلات آماده سازی گیاه ، قطعه سازی آن و بسته بندی
  • گروه دوم : ماشین آلات خشک کن تصعیدی

ماشین آلات گروه اول براحتی در داخل کشورمان قابل تامین است .
ماشین آلات گروه دوم لازم است از خارج کشور تامین گردد .
از اینرو با توجه به وضعیت فوق ، فهرست منابع تامین ماشین آلات در جدول زیر آمده است .

فهرست ماشین آلات اصلی خشک کردن و بسته بندی گل و گیاه

ردیفنام ماشین آلات
1نقاله سورت گیاه
2ماشین سیستم شستشوی گیاه
3ماشین سیستم خرد کن گیاه
4ماشین سیستم اچینگ گیاه
5سیستم خشک کن تصعیدی
6ماشین بسته بندی سلفون متالایز
7مخازن میانی و نهائی

برای تامین ماشین آلات خشک کن تصعیدی ، شرکت های زیر در سطح جهان وجود دارند .

  1. شرکت اتریشی UNITED NATIONS INDUSTRIAL DEVELOPMENT ORGANIZATION
    0043-1-26026-3556
    0043-1-26026-6808
    P.Scott@unido.org
    Vienna International Center
    P.O. Box 300, A-1400 Vienna, AUSTRIA
    INVESTMENT AND TECHNOLOGY P
  2. شرکت هندی Cole-Parmer India
    (A division of Scientific Products India Pvt. Ltd.)
    Godrej Coliseum
    101 A – 101 B
    Somaiya Hospital Road
    Sion East
    Mumbai 400 022, India
    Tel: 91-22-6716-2222
    Fax: 91-22-6716-2211
    E-Mail: info@Coleparmer.in
  3. شرکت کانادائی Freez vegetable . Canada Inc.
    210 – 5101 Buchan St
    Montreal, QC H4P 2R9, Canada
    Tel: (514)355-6100
    Toll-Free: 800-363-5900
    Fax: (514)355-7119
    E-Mail: info@Coleparmer.ca
  4. شرکت اتریشی Vienna International Center
    P.O. Box 300, A-1851 Vienna, AUSTRIA
    FREEZ DRIER TECHNOLOGY PROMOTION BRANCH
    Tel: 0043-1-32541-8452
    Fax: 0043-1-32541-7542
    E-mail: P.FRREZ@unido.org

در شکل زیر نمونه ای از ماشین های خشک کن تصعیدی ارائه شده است :

User Rating: 4.53 ( 3 votes)
به این مطلب امتیاز دهید:
3 رای4.7/5
گرد آورنده
ایـ توجیهی
برچسب ها
دانلود رایگان طرح توجیهی

نوشته های مشابه

پاسخی بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دکمه بازگشت به بالا
سبدخرید حذف شد . Undo
  • هیچ محصولی در سبد وجود ندارد.
بستن
بستن