ایده هاایده های صنعتیبخش صنعت

طرح تولید تایل از ماسه های کویری

سفارش طرح توجیهی

آشنایی با تایل

سیستم های ساخت و ساز خشک (تایل) با هدف کاهش ضایعات ساختمانی و استفاده بهینه از منابع طبیعی، ارتقاء کیفیت ساختمان سازی، صرفه جویی در زمان و هزینه های ساخت و ساز، تامین ایمنی بناها در برابر زلزله و بهینه سازی مصرف انرژی طراحی و تولید شده اند.

ساختار کلی این سیستم ها شامل صفحات روکش دار گچی (یا سیمانی) و مقاطع فولادی گالوانیزه سبک و نورد سرد می باشد که این صفحات به عنوان پوشش و پروفیل های فولادی به عنوان زیرسازی عمل می نمایند سیستم های ساخت و ساز خشک کناف از سهولت، سرعت و دقت اجرایی بسیار بالاتری نسبت به روش های سنتی (بنایی) برخوردار بوده و به همین دلیل در زمان و هزینه های ساخت صرفه جویی قابل ملاحظه ای را امکان پذیر می سازند.

انتخاب این سیستم در مرحله ی طراحی محاسبات سازه از یک سو باعث کاهش بار مرده ی ساختمان شده و از سوی دیگر موجب کاهش نیروی ناشی از زلزله خواهد شد؛ در نتیجه هزینه های مربوط به سازه و پی کاهش می یابد. علاوه بر کاهش جرم کلی ساختمان و در نتیجه کاهش نیروی ناشی از زلزله، تایل دارای رفتار میان قابی مناسب بوده و اثر منفی بر رفتار لرزه ای سازه ندارند.

ساختارهای ایجاد شده با تایل دارای عایق حرارتی و صوتی مناسب بوده ودر برابر رطوبت نیز مقاوم می باشند. همچنین با استفاده از ساختارهای مقاوم در برابر حریق، می توان سازه و یا فضاهای مورد نظر ساختمان را در مقابل آتش مستقیم تا دو ساعت مقاوم نمود. از دیگر مزایای این سیستم ها سهولت در انجام تعمیرات، امکان ایجاد تغییرات با توجه به نیازها یا کاربری بنا، دسترسی آسان به تاسیسات و حمل و نقل آسان و ارزان می باشد.

تایل از جمله مصالح ساختمانی محسوب می شود که به شکل سقف کاذب و تایل روف (پوششی برای سقف های شیروانی) و تاپ تایل وجود دارد. تایل درساخت و سازهای مدرن کاربرد های فراوانی دارد. که در ذیل به شرح مختصری از انواع آن می پردازیم.

    1. تایل های سقفی

      تایل های سقفی در ابعاد 60×60 سانتیمتر و در دو نوع ساده (فاقد خواص صوتی) و آکوستیک (دارای خواص صوتی) تولید و عرضه می گردند:
      تایل های گچی روکش دار با روکش کاغذ کرافت در دو طرف تولید می گردد. این تایل در انواع روکشدار با روکش PVC و طرح های مختلف و متنوع تولید می گردد.
      تایل سقفی
      استفاده از کاغذ کرافت قابلیت رنگ پذیری و مقاومت در برابر رطوبت را ایجاد می کند. به منظور افزایش مقاومت تایل ها در برابرنفوذ آب در محیط های تاسیساتی از روکش آلومینیوم در پشت صفحه استفاده می شود. پانل های گچی در چهار نوع : معمولی RG ،مقاوم در برابر آتش FR ،مقاوم در برابر رطوبت MR ،مقاوم در برابر آتش و رطوبت FM ،عرضه می گردد.
      ویژگی تایل سقفی
      سرعت و سادگی نصب سقف مشبک و دسترسی آسان به پشت سقف بعد از اتمام کار، قابلیت نورپردازی متنوع، از دلایل استفاده روز افزون این سیستم است . از جمله مزیت های تایل گچی روکش دار عبارتنداز :

      • سرعت اجرای بالا
      • موثردر سبک سازی ساختمان
      • دسترسی آسان به فضای تاسیساتی
      • طرح های متنوع
      • حذف رنگ آمیزی
      • قابلیت جذب صوت (آکوستیک)
      • قابل استفاده در تمامی مکان ها اعم از مسکونی و اداری

      تایل های سقفی عمدتاً به دو دسته تقسیم می شوند :

      تایل های ساده

      1. بدون روکش
      2. روکش دار P.V.C (بر روی تایل – آلومینیوم بر پشت تایل)

      تایل های گچی ساده فاقد خاصیت جذب صوت می باشند. این تایل ها در دو نوع بدون روکش و روکش دار تولید و عرضه می گردند . تایل های بدون روکش دارای قابلیت رنگ آ میزی می باشند . تایل های با روکش P.V.C نیازی به رنگ آمیزی نداشته و بدین ترتیب سرعت کار بالا می رود. تایل های با روکش آلومینیوم (در پشت تایل) در مکان هایی که احتمال ریزش آب بر پشت تایل وجود دارد (مانند محل عبور لوله های تأسیساتی) و یا در محیط هایی که احتمال تعرق وجود دارد (مانند مناطق شرجی نظیر شمال یا جنوب کشور) مورد استفاده قرار می گیرند.
      مشخصات فیزیکی:
      ابعاد: 600×600 mm
      ضخامت : mm 9.5

    2. تایل های آکوستیک
      1. مدل 6/18
        این تایل ها در سقف های کاذب مشبک کاربرد دارند. این نوع تایل ها دارای خاصیت جذب صوت می باشند . سوراخ های روی تایل به شکل دایره هایی به قطر 6 mm بوده که فاصله مرکزبه این سوراخ ها از یکدیگر 18 mm می باشد.
        فرم سوراخ ها
        تایل های آکوستیک
      2. مدل 8/12/36
        این تایل ها در سقف های کاذب مشبک کناف کاربرد دارند. این نوع تایل ها دارای خاصیت جذب صوت می باشند. سوراخ های روی تایل به شکل دایره هایی به قطر 8 mm و 12 mm بوده که فاصله مرکزبه مرکز این سوراخ ها از یکدیگر 36 mm می باشد.
        فرم سوراخ ها
        تایل های آکوستیک

      تایل های سقفی به دو صورت نصب می شود:

      1. تایل با نگهدارنده مخفی یا پنهان
        این نوع سقف کاذب مانند دیگر سقف ها عمل زیر سازی و آویز گرفتن از سقف اصلی را دارد. در سطح تراز و یا شیب دار کار می شود و زیرسازی آن از جنس گالوانیزه است (در مورد نگهدارنده غیر نمایان) در مورد نگهدارنده های نمایان از جنس آلومینیومی و گالوانیزه رول فرم شده است و عمل زیرسازی در نگهدارنده نمایان، آویز از سقف اصلی است.

        در موارد خاص که از اسکلت آهنی استفاده می گردد، مانند ارتفاع بلند از سقف اصلی و شیب دار بودن و در سقف های ترکیبی و یا عبور تاسیسات از زیر سقف اصلی و یا افزایش چراغ های روشنایی و ….در نگهدارنده آشکار، به سازه مورد نظر سپری گفته می شود که با مقطع حرف انگلیسی تی تولید می گردد (بصورت آلومینیومی) و قابل رنگ آمیزی در سلیقه های مختلف است ، در سپری گالوانیزه رول فرم شده هم انتخاب رنگ وجود دارد .

        خود تایل از جنس آلومینیومی وگالوانیزه ویا چوب و پی وی سی و کامپوزیت می تواند باشد، و فرم شکل آن نیز در تولید به دلخواه طراح و کارفرما و تولید کننده است .تایل های بسیار زیبا و با اندازه و مدول های کاملاً یکسان (در تولید) و با کیفیت رنگ فوق العاده که همگی این موارد در اتمام اجراء سقفی بسیار زیبا به وجود می آورد.
        تایل با نگهدارنده مخفی یا پنهان

      2. تایل با نگهدارنده نمایان
        یکی از بهترین نوع پوشش برای سقف کاذب است . انواع آن هم بستگی به نگهدارنده و جنس پوششی آن است . قطعات (تایل و نگهدارنده) از بیش تعیین شده با ابعاد معین، به نام مشبک و آرمسترانگی و مینرال و به طور صحیح آن کلیک نامیده می شود. در موارد دیگر آن مشبک صحیح تر است .

        متریال پوششی در این نوع سقف کاذب باید مضربی از طول و عرض شصت سانتیمتری باشد و نوع جنس آن به سفارش کارفرما است. مانند: الیاف فشرده و پلاکسی گلاس (طلق) و گچی و چوبی و آلومینیومی و یا موارد پیشنهادی دیگر باشد. این نوع سقف کاذب بصورت آویزانی اجرا ء می گردد، که بهترین آویز مفتول گالوانیزه است .

        نگهدارنده آلومینیومی هم به همین ترتیب اجرا ء می گردد ولی با اندکی تفاوت که بدین صورت می توان بیان کرد؛ که بر روی بدنه آن هیچ گونه شیار وزبانه وجود ندارد . سپری (نگهدارنده) در طول معین تولید شده و بعداز رنگ شدن در طول شش وپنج ویا حتی کمتر به محل اجراء آورده می شود . و آن وقت به طول معین طراحی شده برش می خورد و نصب می گردد .

        تنوع رنگ در سپری آلومینیومی بیشتر است و تنوع در تولید شکل ظاهری آن است، که این مورد مزیت در این نوع سقف کاذب است . این نوع سقف کاذب را در ارتفاع، بهتر است با زیر سازی آهنی (پروفیل) اجراء گردد. این شرایط بستگی به محیط و مساحت اجرایی دارد. مانند ارتفاع از کف، بلندی پشت سقف کاذب تا سقف اصلی (برای بیش از دو متر) و …. ولی در موارد اجسام سنگین تر اجراء آن محتاج به زیر سازی جدا است. این سقف کاذب در حال حاضر از رایج ترین نوع سقف کاذب در داخل کشور است .

    3. روف تایل

      از روف تایل در محل هایی مانند : سقف ویلا – پیشانی و رودری ساختمان – آلاچیق – ورودی ساختمان استفاده می شود.
      مشخصات فنی جنس

      • نوع جنس : روف تایل به دو نوع ورقی و سیمانی وجود دارد که وزن روف تایل ورقی هر متر مربع 6 کیلوگرم ولی روف تایل سیمانی 27 کیلوگرم می باشد.
      • رنگ : این جنس به رنگ های مختلف مانند : قرمز – طوسی – آبی – جیگری – سفالی (رنگ آجر) و… رنگ می شود.
      • ابعاد هرروف تایل: 50 سانتی متر طول و 40 سانتی مترعرض
      • وزن : حدود 3 کیلو گرم
    4. تاپ تایل

      جنس تاپ تایل مخلوطی از آلومینیوم، فولاد و روی که شامل مقداری سیلیکون نیز می باشد.
      مشخصات مدل C

      • طول mm1335
      • عرض مفید 370 mm
      • وزن هر عدد 3 کیلوگرم

      مشخصات مدل U

      • طول اصلی : 1318 mm
      • عرض مفید : mm365
      • وزن هر عدد 3 کیلوگرم

      امتیازات تاپ تایل در مقایسه با نمونه های مشابه:

      • سبک اما مستحکم (هر مترمربع 6تا 7کیلوگرم معادل1 نمونه های سفالی)
      • دارای استانداردهای مختلف بین المللی
      • مناسب برای استفاده در هرنوع شرایط آب و هوایی
      • دارای استحکام و پایانی طولانی به دلیل آلیاژ گالوالیوم به کار رفته در لایه میانی آن
      • دارای نمای جذاب ومنحصربه فرد
      • سرعت قابل توجه در نصب
      • عدم تغییر رنگ در طول زمان
      • عایق صوتی، حرارتی و برودتی
      • مقاومت فوق العاده در برابر آتش
      • مقاوم دربرابر انواع بلایای طبیعی
      • دارای 8 لایه متمایز
      • استحکام فوق العاده
      • شکل گیری و فرم پذیری راحت
      • دوام طولانی رنگ (چسبندگی شدید بین لایه رنگ وفلز روی)
      • مقاومت در برابر رطوبت و زنگ زدگی
      • مقاومت در برابر خوردگی و شوره
      • مقاومت در برابر گرما و سرما

معرفی تایل از ماسه های کویری

محصول مورد بررسی در این طرح تایل می باشد که به گونه ای نوین از ماسه های کویری تهیه و تولید می شود. همانطور که در بالا به آن اشاره شد تایل از جمله مصالح ساختمانی محسوب می شود که انواع گوناگونی دارد و در ساخت و سازهای مدرن کاربرد های فراوانی دارد . تایل ها با هدف کاهش ضایعات ساختمانی و استفاده بهینه از منابع طبیعی، ارتقاء کیفیت ساختمان سازی، صرفه جویی در زمان و هزینه های ساخت و ساز، تامین ایمنی بناها در برابرزلزله و بهینه سازی مصرف انرژی طراحی و تولید شده اند.

تایل ها از سهولت، سرعت و دقت اجرایی بسیار بالاتری نسبت به روش های سنتی (بنایی) برخوردار بوده و به همین دلیل در زمان و هزینه های ساخت صرفه جویی قابل ملاحظه ای را امکان پذیر می سازند.

موارد مصرف و کاربرد تایل

تایل به عنوان یکی از مصالح ساختمانی نوین در چند دهه اخیر پا به عرصه صنعت گذاشته که ویژگی های بالایی داشته که به چند نمونه از این ویژگی ها اشاراتی می شود:

  • کاهش ضایعات ساختمانی
  • ارتقاء کیفیت ساختمان سازی
  • صرفه جویی در زمان و هزینه های ساخت
  • استفاده بهینه از منابع طبیعی
  • بهینه سازی مصرف انرژی طراحی و تولید
  • تامین ایمنی بناها در برابرزلزله

تایل حاصل شده از ماسه های کویری به دو شکل تایل روف و تایل های گچی می تواند عرضه شود. به دلیل اهمیت بالای ویژگی های یاد شده و زیبایی منحصر به فرد این محصول به تشریح کاربردهای این محصول می پردازیم :

  • هتل ها
  • فرودگاه ها
  • عایق کاری حرارتی و صوتی سقف و پیلوت ساختمان ها
  • رستوران ها
  • فروشگاه ها
  • مراکز تجاری
  • آمفی تئاتر ها
  • سالن های اجتماعات
  • اتاق های کنفرانس

اهمیت استراتژیکی تایل

تایل ها به دلیل ویژگی های خاصی که دارند اهمیت های فراوانی در دنیای امروز دارند که در ذیل به چند مورد از آنها اشاره شده است :

  1. بهینه سازی انرژی
  2. زلزله
  3. صوت
  4. مقاوم سازی و سبک سازی و کاهش هزینه های ساخت

از آنجا که بحث هدر رفت انرژی در ایران در مقایسه با مقدار جهانی بیشتر است . اطلاعات اجمالی در این زمینه مورد بررسی قرار گرفته می شود تا حساسیت در این زمینه بیشترلمس شود. وجود منابع فراوان انرژی در کشور و ارزان قیمت بودن آن باعث شده تا در اکثر موارد انرژی بی رویه افزایش یابد و به مقدار قابل توجهی نیزاتلاف انرژی داشته باشیم.

ساختمان ها از جمله مکان هایی هستند که انرژی به مقدار زیادی در آنها مصرف و اتلاف می شود. در حال حاضر انرژی مصرفی در بخش ساختمان و خانگی نزدیک به 40% از کل مصرف انرژی در کشور را در بر می گیرد، که بیشترین بخش را در میان بخش های مختلف به خود اختصاص داده است. این در حالی است که با رعایت الگوی بهینه مصرف انرزی، می توان 35 تا 40% از انرژی مصرفی در بخش ساختمان را صرفه جویی نمود. لذا علاوه بر کاهش هزینه، از استفاده بی رویه ذخایر پایان پذیر انرژی جلوگیری شده و آلودگی های زیست محیطی و پیامدهای ناگوار نیزبه میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

در اکثر مناطق کشورمان، در بخش قابل توجهی از سال شرایط دمایی در فضای خارج به گونه ای است که نیاز است با گرم یا سرد کردن فضاهای کنترل شده ی داخل ساختمان، شرایط آسایش حرارتی برای ساکنین و کاربران تامین گردد. این اقدام در اکثر موارد با مصرف بیش از حد انرژی صورت می گیرد. هر چه میزان انتقال حرارت از پوسته ی خارجی ساختمان بیشتر باشد، انرژی مورد نیاز برای آسایش حرارتی افزون تر بوده و لازم است برای جبران انرژی هدر رفته، به صورت مداوم انرژی برای گرمایش یا سرمایش مصرف شود. در صورتی که می توان با تمهیداتی، انتقال حرارت از پوسته خارجی ساختمان را کاهش داده و به میزان قابل توجهی در مصرف انرژی صرفه جویی نمود.
تایل از ماسه های کویری

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده تایل

با توجه به اهمیت ویژه محصول در بحث ساخت و ساز و مدرن سازی ساختمان ها و همچنین بحث مقاوم سازی و کاهش وزن ساختمان ها، این محصول در اکثر کشورها، به خصوص کشورهای در حال پیشرفت و همچنین کشورهایی که با خطر زلزله روبرو هستند، کاربرد فراوانی دارد. کشورهای آمریکا و آلمان از جمله کشورهای پیشتاز در صنعت تایل می باشند.

بررسی اجمالی تکنولوژی و روش تولید تایل از ماسه های کویری

به طور کلی روش تولید تایل از ابتدایی تا پیشرفته ترین روش را می توان در سه قسمت اصلی تهیه خشت، خشک کردن و پخت خلاصه کرد . تولید را می توان در 5 مرحله طبقه بندی کرد .

  1. استخراج مواد
  2. تهیه گل
  3. فرم دادن
  4. خشک کردن
  5. پخت

در شکل زیر نمای از تولید تایل تشریح شده است :
فرایند تولید تایل

  1. استخراج
    با توجه به نوع ماده (خاک یا ماسه) استخراج کلی آن از طریق محاسبه در زمین طرح محسوب می شود به طوری که میزان محصول تولیدی از خاک فشرده نشده از یک متر مکعب (با احتساب این میزان در عمق پنج متر مکعب ) و ظرفیت تولید به مدت بیست سال میزان استخراج خاک یا ماسه در متراژ زمین در نظر گرفته می شود.
  2. تهیه گل
    در این مرحله خاک را ضمن آب زدن و جداسازی سنگ یا مواد خارجی از آن براساس سختی و خشکی آن با آسیاهای مختلف خورد نموده و به دانه بندی در حدود 1 تا 1.5 میلی متر می رسانند که پس از مخلوط کردن آن با آب، آن را انبار نموده آماده برای قالب گیری و فرم دهی می سازند .
    879 - طرح تولید تایل از ماسه های كویری
  3. فرم دادن
    در تولید صنعتی گا میا شده وارد پرس مخصوص می شود و بعد از اینکه هوای داخل گل به طور کامل تخلیه شد، توسط مکانیزم ساده ای فشرده می شود و در حین عبور از محل خروجی ماشین، شکل قالب که در آن محل نصب شده است را به خود می گیرد و به صورت نواری با ابعاد تعیین شده خارج می شود. مقدار آب در گل فشاری بیش از 50% و در تولید صنعتی کمتر از این مقدار است .بلافاصله بعد از قالب گیری، دستگاه برش اتوماتیک وجود دارد که توسط یک سیستم فولادی، این خمیر را دائماً به اندازه های معینی می برد. خمیر گل مقداری آبی را که رای شکل پذیرفتن و فرم گرفتن لازم داشته در خشک کن و کوره از دست می دهد که این امر موجب تغییراتی در ابعاد خشت می شود. این تغییرات باید قبل از هر چیز مطالعه شود.
  4. خشک کردن
    خشتی که به کوره می رود باید خشک شده باشد و مقاومت آن به حد مورد نیاز رسیده باشد. خشت تر دارای 25% وزنی آب است. اگر خشت تر را به کوره بفرستیم کوره دچار شک حرارتی شده که موجب خرابی و ریزش آن می گردد. ضمن اینکه در گرمای کوره آب موجود در خشت تر بخار شده و گاز کوره را نمناک می کند و گرد خاکستری که در گاز نمناک است بر روی خشت نشسته، بر آن می چسبد و تایل ها را بد رنگ می کند .خشت باید از همه سو خشک شود تا تاب بر ندارد و ترک نخورد. خشت در هوای آزاد پس از سه تا پانزده روز خشک می شود که البته درجاهای مرطوب این زمان طولانی تراست. لذا برای آن که خشت یکنواخت خشک شود، آنرا در خشک کن های متفاوت خشک می کنند.
  5. پخت
    در حرارت پخت ملکول های خاک در اثر تغییرات شیمیایی به هم نزدیک شده و در نتیجه جسم سختی خود را بدست می آورد. در مرحله پخت خشت خشک شده تحت اثر حرارتهای بسیار زیاد قرار می گیرد و درجه این حرارت لازم، تابع نوع خاک است و این شرایط مدت زمان پخت بین 900 تا 1200 درجه سانتی گراد می باشد.در حرارتهای 200 تا 700 درجه سانتی گراد خاک آب معمولی خود را از دست می دهد و سفت و سخت می شود و در همین حرارت ها مواد آلی نیز تجزیه می شوند و بعد اکسید کربن موجود نیزمتصاعد می شود.

    با ازدیاد حرارت و در هم شکستن ساختمان مولکولی و نزدیک شدن مولکول ها به هم و سخت شدن از درجه نفوذ پذیری جسم کم شده و وزن جسم تقلیل پیدا می کند و با حرارت بیشتر نزدیک به نقطه ذوب شدن می رسد. در این مرحله محصول کلینر نامیده می شود. در کلینر خاک نزدیکترین فاصله را به هم داشته و سخت ترین جرم خود را بدست می آورند.

آشنایی با ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز تولید تایل از ماسه های کویری

ردیفنام دستگاهکشور سازنده
1سیلوی تغذیه کنندهایران
2دستگاه کلوخ شکنایران
3مخلوط کنایران
4سیلوی سیمانیایران
5برش اتوماتیکایران
6خشک کنایران
7کورهایران
8نوار نقاله لاستیکیایران
9نوار نقاله فلزیایران
10دستگاه سنگ زنایران
11دستگاه مخلوط کن و پرس و والسایتالیا

User Rating: 1.83 ( 2 votes)
به این مطلب امتیاز دهید:
1 رای5/5
گرد آورنده
ایـ توجیهی
برچسب ها
دانلود رایگان طرح توجیهی

نوشته های مشابه

پاسخی بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دکمه بازگشت به بالا
بستن
بستن