سفارش طرح توجیهی
ایده هاایده های صنعتیبخش صنعت

تولید چرم مصنوعی با روش تر و خشک

طرح توجیهی تولید چرم مصنوعی با روش تر و خشک

محصول مورد نظر در این طرح چرم مصنوعی می باشد، چرم مصنوعی ورقی چند لایه متشکل پارچه ی آستری، لایه ی چسب، فوم و skin است، تمام لایه ها به غیر از آستری که اقلب از جنس تریکوست از مواد شیمیایی بر پایه ی پلی وینیل کلراید و یا پلی یورتان تشکیل میشوند، البته بنا به سفارش مصرف کننده و نوع کاربرد ممکن است لایه ی فوم حذف گردد، به طور کلی 2 روش برای تولید چرم مصنوعی وجود دارد که به نامهای تر و خشک شناخته میشوند.

فرایند کلی، معایب و مزایای هر یک از این روشها در بخش بررسی تکنولوژی و روش تولید عنوان گشته اند، این محصول در محدوده ی وسیعی به عنوان کالای واسطه در صنایع گوناگون به صورت روکش مورد استفاده قرار میگیرد چرم مصنوعی به عنوان ماده ی جایگزین چرم طبیعی به کار میرود و به علت فرایند تولید آسانتر، قیمت ارزانتر به نسبت چرم طبیعی، کیفیت قابل قبول و همچنین حجم تولید مناسب جایگزینی مناسب برای آن به شمار رفته و پاسخگوی نیاز اکثر مصرف کنندگان میباشد .
PU leather - تولید چرم مصنوعی با روش تر و خشک
از آنجایی که با تغییر نوع فرمولاسین چرم، حذف یا اضافه کردن لایه ها، تغییر فاصله ی تیغه از سطح کاغذ جداکننده و تغییر نوع کاغذ امکان تولید ورقهایی با خواص، رنگ ها، طرحها و ضخامت های مختلف وجود دارد تنوع نوع محصول و کاربرد در این صنعت بسیار زیاد است، چرم مصنوعی پس از تولید به صورت رول بسته بندی می شود و در صنایع تولیدی از قبیل تولید کفش، کیف، تشکهای ورزشی، مبل و صندلی اتومبیل و خانگی و روکش داخلی اتومبیل به کار میرود، هدف این طرح معرفی روش های مختلف تولید این کالا انتخاب، بهترین و مناسب ترین روش با توجه به شرایط و امکانات داخل کشور، ذکر مسایل، نکات و مشکلات مطرح در این صنعت و بررسی روند کلی تولید این محصول میباشد .

توضیح موارد مصرف و کاربرد چرم مصنوعی

از آنجایی که فرایند تولید چرم طبیعی به نسبت چرم مصنوعی از پیچیدگی های بیشتری برخوردار بوده، حجم تولید آن پاسخ گوی نیاز مصرف کنندگان نیست، میزان مصرف انرژی، هزینه تولید و قیمت نهایی آن اختلاف قابل ملاحظه ی با کالای معادل مصنوعی دارد و همچنین به علت حجم تولید و کیفیت مناسب چرم مصنوعی که در اکثر موارد پاسخ گوی نیاز مصرف کننده می باشد، در بسیاری از کاربردها از چرم مصنوعی به عنوان جایگزینی مناسب برای چرم طبیعی استفاده می شود، چرم مصنوعی به عنوان کالای واسطه در صنایع مختلف به صورت روکش به کار می رود که از آن جمله می توان صنایع تولید کفش، کیف، مبل و صندلی خانگی، اداری و تولید پوشاک را نام برد، این محصول به صورت کفپوش در ساخت تشک های ورزشی نیز مورد استفاده قرار می گیرد، از عمده مصرف کنندگان چرم مصنوعی می توان به صنایع خودروسازی که از آن به عنوان روکش صندلی، سقف، داشبورد و لایه های داخلی در، کف پوش کف و صندوق عقب اتومبیل استفاده می کنند اشاره کرد.
2014 Maserati Quattroporte Seats 800x301 - تولید چرم مصنوعی با روش تر و خشک

بررسی کالاهای جایگزینی چرم مصنوعی

از جمله کالاهایی که قابلیت جایگزینی چرم مصنوعی را به عنوان روکش در صنایع مختلف دارند می۔ توان به انواع پارچه ها و یا مشمع های برزنت که در تولید کیف، کفش، صندلی و غیره به کار می روند اشاره کرد، استفاده از این گونه روکش ها به علت کاهش حجم سفارشات از طرف مصرف کنندگان تاثیری نامطلوب بر روی صنعت تولید چرم مصنوعی می گذارد، البته این تاثیر بنا به نیاز بازار و سلیقه مشتری از ثبات چندانی برخوردار نبوده و می توان با تغییر در ظاهر محصول به کمک انواع چاپ ها، طرح ها و رنگ های مختلف نیاز بازار را تامین و با کالاهای جایگزین رقابت کرد اما باید همواره به عنوان فاکتوری محدود کننده به این مقوله نگریست.

اهمیت استراتژیکی چرم مصنوعی در دنیای امروز

چرم مصنوعی به عنوان جایگزین چرم طبیعی در بسیاری از صنایع در حجم بیشتر و محدوده ی وسیع تری به نسبت چرم طبیعی مورد استفاده قرار می گیرد علت استقبال زیاد از چرم مصنوعی به نسبت چرم طبیعی پیچیدگی فرایند تولید، میزان بالای مصرف انرژی در حین تولید، محدودیت حجم تولید و قیمت تمام شده ی چرم طبیعی به نسبت کالای معادل مصنوعی می باشد، از طرفی کیفیت مطلوب چرم مصنوعی، حجم تولید و قیمت نهایی کمتر که پاسخ گوی نیاز اکثر مصرف کنندگان است شرایط را برای تولید این کالا در حجم زیاد و کاربرد در صنایع گوناگون و موارد متنوع تسهیل می کند.

پیشنهاد میشود مطلب طرح توجیهی تولید چرم سبک و سنگین (بزی و گوسفندی) را نیز مطالعه کنید.

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده چرم مصنوعی

از عمده کشورهای تولید کننده ی چرم مصنوعی می توان به آلمان، فرانسه، ایتالیا، انگلیس، سوید، چین و ترکیه اشاره کرد، و همچنین از عمده مصرف کنندگان این محصول می توان به آذربایجان، گرجستان، ارمنستان و عراق و ترکیه را نام برد، جدولی که در انتهای ضمیمه گشته شامل میزان و ارزش دلاری واردات از سایر کشورها به ایران و صادرات این کالا به دیگر کشورها از سال ۲۰۰۱ الی ۲۰۰۵ میلادی و سهم هر یک از این کشورها در واردات یا صادرات می باشد، طبق این آمار در سال ۲۰۰۱ میزان صادرات این کالا فقط ۲۹۰۰۰ تن بوده که در سال بعد با پیشرفت قابل توجه ۶۷۲ درصدی افزایش یافت و پس از آن مقدار صادرات انواع چرم مصنوعی روندی تقریبا ثابت داشته البته در این میان سهم صادرات چرم بر پایه ی PVC به نسبت سال های پیش افزایش یافت .

شرکتهای داخلی عمده تولید کننده و مصرف کننده

برخی تولیدکنندگان عمده چرم مصنوعی در ایران
ردیفنام کارخانهنوع تولیداتمحل کارخانه
1شاهین پلاستیکانواع چرم مصنوعی، طلق، سفره، شاهین پلاستیکتهران، جاده ساوه
2کارخانجات صنعتی اعظم سمنانانواع چرم مصنوعی، فوم و روکشسمنان، شهرک صنعتی سمنان
3سپهر چرم خاورمیانهانواع چرم مصنوعی، فوم و روکششهرک صنعتی نظر آباد
4تولیدی پوشینه توسعه کسریانواع چرم مصنوعی، فوم و روکشساوه شهرک صنعتی
برخی مصرفکنندگان عمده چرم مصنوعی در ایران
1ایران خودرواتومبیلتهران
2سایپا دیزلاتومبیلتهران

شرایط صادرات

به طور کلی صادرات این محصول دارای شرایط خاصی نمیباشد و میزان صادرات این محصول بستگی به استقبال مصرف کنندگان خارجی ی ا ن کالا به تولیدات داخل کشور دارد .

بررسی اجمالی تکنولوژی و روش تولید چرم مصنوعی

به طور کلی برای تولید چرم مصنوعی دو روش وجود دارد که با نام های تر و خشک شناخته میشوند.

  1. روش خشک :
    از روش خشک برای پوشش دهی قطعات توخالی با شکل ظاهری پیچیده استفاده می گردد، در این فرایند تولید ابتدا قطعه ی مورد نظر در کوره حرارت می بیند تا به دمایی حدود ۵۰۰ درجه ی سانتیگراد برسد سپس قطعه از محل کوره به محل پوشش دهی منتقل میشود و در این فاصله دمای آن کاهش می یابد، قطعه پس از رسیدن به دمای از پیش تعیین شده وارد محفظه ای که قابلیت چرخش در جهت های مختلف را داشته و از پودری خشک که شامل DOP و PVC(E) ، پایدار کنندهی حرارتی، پرکننده، رنگدانه و مواد دیگر بوده پر است می شود، پس از قرار گرفتن قطعه در داخل محفظه و بسته شدن در آن، محفظه شروع به چرخش با سرعت زیاد در جهت های مختلف می کند پس از گذشت زمان مشخص قطعه که پودر PVC به علت دمای بالا به تمام سطح آن چسبیده از محفظه خارج شده و خنک می شود، این روش به slush moldin نیز شهرت دارد و برای پوشش دهی داشبرد اتومبیل از این روش استفاده میشود .
  2. روش تر:
    اساس روش تر برای تهیه ی ورق های منعطف و چند لایه مورد استفاده قرار گرفته بر coating استوار بوده و بنا به نوع مواد شیمیایی لایه های رویین قابل بررسی در دو دسته ی زیر میباشد .
    • coating چرم مصنوعی پلی یورتان :
      همان طور که ذکر شد محصول روش coating ورقی چند لایه است که لایه ی زیرین و یا آستری آن اقلب از جنس پارچه ی تریکو بوده و لایه های دیگر از مواد شیمیایی بر پایه ی پلی وینیل کلراید و یا پلی یورتان تشکیل می شوند، هرچند که خطوط تولید coating پلی یورتان و پلی وینیل کلراید به صورت مجزا طراحی، ساخته و به فروش می رسند اما با اعمال تغییراتی در خطوط تولید از قبیل نوع کاغذ release paper دمای کوره ها و سرعت تولید امکان استفاده از خط تولید پلی وینیل کلراید برای تولید چرم مصنوعی پلی یورتان نیز وجود دارد، چرم پلی یورتان از چرم پلی وینیل کلراید تا حدی براقیت و ظاهر بهتری دارد اما اختلاف عمدهی این دو نوع چرم در سیستم بستن فرمول past و میزان انعطاف خطوط تولید می باشد، عموما هر چرم مصنوعی از ۴ لایه ی آستری، چسب، فوم و skin تشکیل می شود ، البته بسته به کاربرد محصول و سفارش مشتری ممکن است لایه ی فوم حذف گردد، در مورد چرم پلی یورتان ماده ی اولیه ی هر یک از لایه ها غیر از آستری تحت عنوان سیستم چسب، فوم و یا skin که مایعاتی غلیظ می باشند به صورت آماده از خارج از کشور خریداری شده در ابتدای خط تولید با مقدار مشخصی از حلال هایی نظیر MEK و یا تولین مخلوط می شوند و سپس روی خط تولید که شامل کوره هایی با دمایی در دامنه ی ۱۴۰ تا ۱۵۰ درجه ی سانتی گراد می شود می روند، حین عبور از این کوره ها حلال تبخیر شده فرایند پخت تکمیل می شود و در انتهای خط چرم مصنوعی جمع می گردد.
    • coating چرم مصنوعی پلی وینیل کلراید :
      همان طور که در این بخش ذکر شد تعداد لایه ها در مورد چرم مصنوعی بر پایه ی پلی وینیل کلراید تفاوتی با چرم بر پایه ی پلی یورتان نداشته و این فاکتور به نوع کاربرد و سفارش مشتری بستگی دارد اما نوع فرمول بندی برای paste اولیه ی چرم در این مورد تفاوت عمده ای با چرم پلی یورتان دارد، مواد اولیه در این روش و نوع تولید شامل پودر (PVC ( E ، روغن DOP، پایدار کننده های حرارتی یا stabilizer، رنگدانه یا pigment، تسریع کننده یا extender و یا kicker، ماده ی افزودنی لایه ی فوم یا foaming agent و پرکننده یا filler که معمولا کربنات کلسیم است می شود، به غیر از موارد ذکر شده برای تولید چرم مصنوعی باید به کاغذ release paper برای استفاده بر روی خط تولید، رول های مقوایی و پلاستیک برای بسته بندی و پارچه ی تریکو برای آستری نیز اشاره کرد، از میان این موارد (PVC (E و کاغذ release paper باید از منابع خارجی تامین شوند اما باقی مواد از داخل کشور نیز قابل خریداری هستند .
      تولید چرم مصنوعی
      در فرایند تولید چرم مصنوعی ابتدا مواد اولیه هر لایه که شامل (PVC(E ، روغن DOP، پایدار کننده، رنگدانه، پرکننده، تسریع کننده ی مربوط به آن لایه در mixer پروانه ای که ثابت است و برای اختلاط بهتر مواد در جهات مختلف می چرخد و جابجا می شود ریخته شده و با هم مخلوط می شوند، پس از اختلاط اولیه paste را درون آسیاب که شامل ۳ غلتک است می ریزند تا تمام دانه ها باز شده و خمیری یکدست به دست آید، خروجی آسیاب را با mixer دیگری که شکل پروانه آن با mixer اول متفاوت بوده و قدرت موتور آن بیشتر است مخلوط می کنند، پس از این مرحله paste برای رفتن به خط coating آماده است، به طور کلی دستگاه coating شامل ۳ کوره با طول های مختلف متناسب با زمان مورد نیاز برای ژل شدن لایه های مختلف و پخت نهایی چرم، release paper که در طول دستگاه با سرعت مشخص و قابل تنظیم حرکت می کند، تیغه های در ابتدای هر کورهی دستگاه که با تنظیم فاصله ی آن از سطح کاغذ ضخامت هر لایهی چرم تنظیم می شود می گردد، paste لایه ی skin در ابتدای کوره ی اول به پشت تیغه ریخته می شود، paste لایه ی فوم به پشت تیغه ی دوم ریخته می شود و paste لایه ی چسب به پشت تیغه ی سوم ریخته می شود و قبل از ورود به کوردی سوم که طولانی ترین کوره بوده و پخت نهایی در آن صورت می پذیرد آستری بر روی چرم قرار می گیرد، پس از خروج چرم از انتهای کوردی سوم ورق از روی کاغذ جمع شده لبه های آن بریده و صاف می شوند و به صورت رول بسته بندی می گردند .

بررسی نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم در فرآیند تولید چرم مصنوعی

روش خشک که در بخش قبل معرفی گشت فرایندی نسبتا حساس می باشد، چون در صورت کاملا خشک نبودن پودر PVC ممکن است پودر به صورت free flow در داخل محفظه حرکت نکند و باعث پوشش دهی ناقص قطعه، انباشته شدن پودر در برخی از گوشه های قطعه و یا افزایش کلی ضخامت لایه ی پوشش که باعث افزایش مصرف مواد اولیه و کاهش کیفیت محصول نهایی می گردد شود، این مشکلات و همچنین محدودیت موارد کاربرد استفاده از روش خشک را محدود ساخته و باعث شده اند که سهم بسیار اندکی از تولیدات چرم مصنوعی در ایران به این فرایند اختصاص یابد.

در مورد چرم مصنوعی پلی یورتان این نوع چرم از چرم پلی وینیل کلراید تا حدی براقیت و ظاهر بهتری دارد اما از عوامل حدود کننده ی استفاده از روش coating برای تولید چرم مصنوعی بر پایه ی پلی یورتان می۔ توان به تبخیر حلال در دمای بالا و امکان انتشار آن در سالن خط تولید اشاره کرد، حضور بخار حلال در هوای سالن احتمال مسمومیت کارگرها و همچنین انفجار را افزایش داده و باعث نیاز این نوع خط تولید به safety بالا می گردد، از دیگر عوامل محدود کننده ی این روش در فرایند تولید چرم مصنوعی می توان به تولید نشدن هیچ یک از سیستم های لایه های مختلف پلی یورتان که تعیین کننده ی قیمت نهایی محصول می باشند در داخل کشور اشاره کرد که این نکته باعث افزایش قیمت نهایی محصول و تامین نشدن نیاز مشتریان داخلی می گردد.

Coating چرم مصنوعی پلی وینیل کلراید به نسبت دو روش دیگر محدودیت کمتری در فرمول بندی past اولیه، حساسیت کمتر در فرایند تولید و وسعت بیشتری در موارد کاربرد برخوردار است و به همین دلایل بیشترین سهم تولیدات را در کشور به خود اختصاص داده است، یکی از معایب خط تولید مرسوم
چرم مصنوعی در ایران ورود حباب هوا به داخل past اولیه در حین اختلاط است، برای رفع این مشکل باید از vacuum mixer استفاده کرد اما به علت وقت گیر بودن استفاده از این نوع mixer در خطوط تولید از آن استفاده نمیشود.

ماشین الات و تجهیزات مورد نیاز

ردیفنام ماشین الات
1مخزن ذخیره مواد با حداقل ظرفیت ۲۵۰۰لیتر
2میز برش و کنترل پارچه
3Mixer پروانه ای
4آسیاب ۳ رول
5دستگاه تزریق
6دستگاه coating
7سیستم نقش زنی یا mboss
8واحد ذخیره ی محصول جهت بسته بندی
9قسمت بسته بندی و برش

مواد اولیه عمده مورد نیاز تولید چرم مصنوعی و نحوه تامین آن

از جمله مواد اولیه ای که در تولید چرم مصنوعی مورد استفاده قرار می گیرند و بیشترین درصد وزنی کالا را شامل می شوند می توان به پلی وینیل کلراید emulsion روغن DOP و کربنات کلسیم اشاره کرد که در این بین قیمت نهایی چرم توسط روغن DOP و ( PVC(E تعیین می گردد. هر چند پلی وینیل کلراید suspention در داخل کشور تولید می شود اما تکنولوژی تولید نوع emulsion آن در داخل کشور وجود ندارد و پتروشیمی الغدیر در حال راه اندازی خط تولید (PVC(E میباشد. به همین خاطر تولید کنندگان چرم مصنوعی (PVC ( E مورد نیاز خود را از دیگر کشورها مانند کره و یا روسیه خریداری می کنند هر چند و در آینده ای نزدیک امکان تهیه ی این ماده از داخل کشور فراهم می گردد.

همانطور که اشاره شد (E(PVC ،روغن DOP ،و کربنات کلسیم مهمترین مواد اولیه این طرح میباشند که بیشتر از استانهایی نظیر تهران و استان های مرکزی قابل تامین هستند، و سایر تجهیزات مورد نیاز نیز در استانهایی مانند تهران قابل تامین است .

User Rating: Be the first one !
به این مطلب امتیاز دهید:
4 رای2/5
گرد آورنده
ایـ توجیهی
برچسب ها
دانلود رایگان طرح توجیهی

نوشته های مشابه

پاسخی بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دکمه بازگشت به بالا
بستن
بستن