دسته‌بندی نشده

آشنايي با خط تولید ماءالشعیر

سفارش طرح توجیهی
[vc_row][vc_column][vc_column_text]

آشنايي با خط تولید ماءالشعیر

مالت به جو جوانه زده و برشته شده اطلاق می گردد به عبارت دیگر برای تهیه مالت جو، آنرا سبز کرده و سپس با حرارت غیرمستقیم رطوبت آن را گرفته و پس از جدا کردن جوانه و ریشه جهت مصارف سالیانه ذخیره میکنند.

برای گرفتن عصاره مالت، مالت را آسیاب کرده و آن را با مخلوط مقدار معینی آب در درجه حرارت مختلف می پزند تا شربت شیرین مالت بدست آید. شربت حاصله را بعد از جدا کردن تفاله جو و صاف کردن تحت خلاء میجوشانند تا غلیظ شود همچنین برای بعضی مصارف آن را به شکل پودردر می آورند، این ماده بسیار مغذی بوده و برای مصارف گوناگون غذایی به کار میرود.

در مورد ماءالشعیر یا کوشاب می توان گفت، فرآورد های گازدار و غیرالکلی است که از مالت جو و مواد افزودنی مجاز بدون مرحله تخمیر الکلی تهیه میشود. رنگ ماءالشعیر با کیفیت، طلایی و شفاف است و چگالی آن تقریباً برابر آب است چرا که در حدود ۸۰ درصد ماءالشعیر را آب تشکیل داده است. ماءالشعیر به علت دارا بودن مواد مغذی در مقابل نور وگرما آسیب پذیر می باشد، به همین دلیل برای جلوگیری از فعل و انفعالات شیمیایی مایع ماءالشعیر در شیشه های رنگی بسته بندی می گردد.

عملیات مقدماتی جهت مالت سازی

  1. انتخاب و تمیز کردن و رده ‏بندی دانه‏ ها
  2. خیس نمودن دانه‏ ها
  3. سبز نمودن دانه ‏ها
  4. خشک کردن دانه های سبز شده
  5. تمیز کردن دانه های خشک شده
  6. آسیاب کردن دانه ‏ها
  7. مخلوط نمودن مالت با آب

 

  1. انتخاب و تمیز کردن و رده‏ بندی دانه ها

    دانه ‏هائی که انتخاب میشوند بایستی کاملا خشک با طعم مطبوع و خنک وزنش اقلا بایستی یک هکتولیتر آن برابر ۶۰ کیلوگرم باشد. غضا دانه ها بایستی زرد روشن نازک باشد. دانه ها بایستی پر مقطع آنها آردی و ملایم باشد رویان (جنین) قابل نشو و نما باشد و نبایستی بعد از ۷۲ ساعت بیش از %۵ آن جوانه زده پیدا شود برای اینکه مالت یکنواخت بدست بیاورند بایستی خاصیت و سن دانه ها یکی باشد و ا عمال حارجی که روی آنها مجری میداریم نتیجه حاصله یکنواخت باشد برای این منظور اول آنها را غربال کرده و سپس الک می نمایند و بعد یک دفعه دیگر آنها را الک بکنند که خوب قاطی شوند. برای اینکه جو خوب جوانه بزند بایستی آنها را تحت شرایط معین، رطوبت تهویه هوا و حرارت که برای روئیدن دانه ضروریست قرار دارد و بعد به خیس نمودن که عمل دومی مالت سازی است شروع نمود.

  2. خیس نمودن

    برای این کار بایستی اول آنها را شسته و بعد با آب خیسانید، آبی که برای این کار انتخاب می شود بایستی صاف بوده و دارای سلفات و کربنات دوشو نباشد.
    عمل شستشو در حوضچه ‏های معمولی انجام می گیرد که با آب آنها را بهم می زنند واین عمل در درجه حرارت محیط عمل میشود، در نتیجه شستشو و عمل انحراف دانه‏ ها سبک و همچنین مواد تلخ دانه ها و مواد رنگی غشا دانه ها درآب حل شده و آبها جریان پیدا می کند وقتی که آب شستشو صاف و بدون مواد خارجی جریان پیدا کرد عمل شستشو را ختم می کنند.
    بعد دانه ها را جمع آوری کرده به محل خیساندن میبرند- عمل شستشو در تابستان ۱۲ ساعت و در زمستان ۳۶ ساعت کافی است. در محل خیساندن بایستی آب بالای دانه ها ۱۲-۱۰ سانتیمتر و دارای حرارت ۱۵-۱۳ درجه باشد و بایستی بدون بهم زدن ۴ تا ۶ ساعت یکدفعه بر حسب درجه حرارت بیرون آب آنها را عوض کرد.
    تولید ماءالشعیر
    عمل خیساندن بر حسب جنس دانه‏ ها و درجه حرارت محیط و جنس دانه‏ ها و چگونگی آب از ۳۰ تا ۷۲ ساعت ادامه پیدا میکند و عمل از صد تا یکصد و بیست ساعت برای آب های سنگین لازم می باشد گاهی این عمل در کوومولواربوتنر انجام می گیرد که در یک نوع آن آب به قسمت مخروطی قسمت زیرین آن رسیده و به توسط یک لوله مرکزی سوراخدار به تمام قسمت های دانه‏ ها میرسد و بعد از شستشو و خیساندن دانه‏ ها آب در یک لوله تخلیه جریان پیدا میکند و این لوله در قسمت بالای ظرف تعبیه شده است و بواسطه وارد کردن هوای فشرده شده از خارج درعین حال تهویه دانه‏ ها هم انجام می گردد وقتیکه دانه‏ ها به حد کافی خیس شدند یک بوی مطبوع شبیه به بوی سیب از آنها استشمام میشود و هرگاه دانه‏ ها را بین دو انگشت فشار دهند غشا آن از محل رشد رشید باز شده و هرگاه آنرا روی یک سطح صاف بمالند یک خط سفید از خود باقی میگذارد وقتیکه یک سوزن بر آن فرو برند به سهولت از آن عبور میکند و با کمال سهولت آنرا به دو قسمت تقسیم میکند این عمل ثابت میکند همه جای آن رطوبت یکنواخت را داراست.

  3. سبز نمودن دانه ‏ها

    عمل جوانه زدن در حقیقت عمل سوم مالت سازی است. اول بایستی دانه ‏ها را مدت ده ساعت به حال خود گذارد که آب اضافی آنها بچکد و بعد آنها را به روبانگاه ببرند. این محل گاهی در سردابهای نیمه تاریک که ارتفاعش سه تا چهار متر و کف آن از سنگ و آهک مفروش شده باشد انجام میگیرد و کفش بطور سراشیب قرار گرفت که آب به سهولت در آن جریان پیدا کند که بتوان مواد آلی تجزیه شده که باعث رشد کپک ها باشد بوسیله شستشو از بین برد.

    برای تنظیم جریان هوا باد بزن هایی در آنجا تعبیه کرده ‏اند که حرارت درون سرداب را بین ۱۵-۱۲ درجه تغییر میدهند، هرگاه درجه حرارت محیط عمل کمتر باشد دانه ‏ها جوانه نمیزند و اگر درجه حرارت بیشتر باشد دیاستاز دانه‏ ها معدوم میشود. دانه‏ ها را به ارتفاع ۴۰ سانتی متر روی هم قرار میدهند و از هر شش تا هشت ساعت بایستی آنها را با پا روی چوبی بهم زد بعد از مدت ۱۲ تا ۲۴ ساعت یک نوع بوی مطبوعی شبیه به بوی خیار متصاعد میشود.

    در این موقع سبز شدن اولین جوانه مشاهده میشود در انتهای دانه نقطه سفید مایل به زردی مشاهده میشود ریشه‏ های کوچک پوست تخمه را شکافته و به رشد خود ادامه میدهند و بایستی ۴ تا ۵ ساعت باز دانه‏ها را بهم بزنند و درجه حرارت محیط عمل در این موقع بایستی بین ۱۶ تا ۱۵ درجه باشد و هرگاه درجه حرارت زیادتر باشد جوانه‏ زدن برای تمام نقاط یکی نخواهد بود. وقتی که دانه ‏ها بهتر رشد کردند بایستی قشر ضخامت آنها را به هشت تا ده سانتیمتر تقلیل داد و در روز بایستی ده تا پانزده مرتبه آنها را برگرداند این عمل برای اینستکه دانه ‏ها کپک نزند و برگه ای آنها نمو نکنند.

    بر عکس هرگاه عمل جوانه زدن در تمام نقاط یکی باشد بایستی ضخامت دانه ها را به ۳۰ سانتیمتر برسانند مدتی هم بدون حرکت و دست زدن آنها را آرام گذاشت بر حسب نواحی مختلف و چگونگی دانه ها و قواعد مختلف رو باندن و درجات مختلف دانه زدن سریع با آرام انجام میگیرد. در انگلیس درجه حرارت را در ۱۸ درجه نگاه میدارند.
    در فرانسه در شرایط ذکر شده مدت جوانه زدن ۱۰ تا ۱۵ روز طول میکشد وقتیکه جوانه‏ ها به حد کافی رشد کردند عمل خاتمه پیدا میکند و بایستی متوجه بود که ساقه‏ ها زیاد رشد نکنند و طول ریشه‏ها به یک چهارم و تا یک دوم طول خود جو برسد ولی بایستی هم از نمو ساقه جلوگیری کرد وقتیکه طول ریشه ‏ها به نصف دانه رسید طول ساقه هم به نصف و با دو سوم دانه‏ ها میرسند. اما وقتیکه طول ساقه به یک چهارم دانه رسید طول ریشه ‏ها خیلی بیشتر رشد کرده‏اند.
    به هر حال بایستی رشد دانه‏ها را متوقف کرد برای اینکار در روی دانه ‏ها یک جریان هوای سرد عبور می دهند- درجه حرارت پائین میآید و نمو دانه متوقف میشود در این حال مرحله چهارم خشک شدن شروع می شود.
    اگر عمل رویاندن در فصل زمستان انجام شود بایستی بوسیله پوشاندن آنها با کیسه و گونی از نفوذ سرما جلوگیری نمود و هینکه عمل سبز نمودن شروع شد بایستی از ضخامت قشر آنها کاست در موقعی که جو سبز شد دانه ها مقدار کافی آمیلاز برای تبدیل نشاسته به دکسترین و گلوکز در خود ذخیره می نمایند و اگر رشد جوانه‏ ها را متوقف نکند سهم بزرگی از نشاسته صرف تغذیه و رشد آنها میشود.
    به همان اندازه که جو رشد میکند دیاستاز موجوده اول زیاد شده و بعد مدتی ثابت میماند و هرگاه به رشد دانه ‏ها ادامه بدهند به طوریکه کیسه آمیربون خالی شود دیاستاز هم معدوم خواهد شد.
    دیاستاز موجود نسبت مستقیم با طول ریشه دارد و ابداً مربوط به طول ساقه نمی‏باشد یعنی هر قدر ریشه جوان بیشتر باشد مقدار دیاستاز نیز بیشتر است.

  4. خشک نمودن دانه ‏های سبز شده

    برای این کار بایستی دانه ‏ها را در یک محل وسیعی به ضخامت سه تا پنج سانتیمتر پهن کرد و روی آنها یک جریان هوا و یا هوای خشک و گرم عبور داد و هر سه تا چهار ساعت آنها را تکان داد ولی این مالت به آسانی رطوبت را جذب کرده و به زودی قابل تجزیه شدن میباشد و نگاه داری آن سخت است برای رفع این اشکال بایستی آنها را به گرمخانه و به اصطلاح توراپاژ می نامند برد.
    این خشک شدن بایستی تحت چند شرایط قرار گیرد- چه هرگاه دانه ‏ها بوسیله حرارت تند خشک شود قسمت های بیرونی دانه تبدیل به یک جسم سخت می شود که دیگر میدرولیز نمی شود به علاوه زیر غشا غیرقابل نفوذ همانطور مرطوب می ماند.
    وقتی که درجه حرارت بالا رفت دیاستاز خراب و یا خیلی ضعیف خواهد شد پس بایستی اول درجه حرارت را خیلی ملایم بالا ببرند و وقتیکه دیاستاز خشک شد بالا بردن درجه حرارت صدمه نخواهد زد.
    برای اینکار دانه‏ ها را روی یک صفحه که از شبکه ‏های فلزی تشکیل شده میگسترانند و سطح این صفحه به چند مترمربع می رسد.
    این صفحه بوسیله میله‏ های فلزی نگاه داری شده که در قاعده به یک فرم چهارضلعی منتهی میشود که قاعده کوچک آن تشکیل اجاقی را میدهند که فاصله آن تا سطح فوقانی سه تا چهار متر طول دارد و حرارت را بزیر سطح فوق میرساند و جریان سرد هوا هم از خارج بوسیله دو جدار که پهلوی اجاق واقع است وارد می شود.
    این عمل برا ی مرتب کردن درجه حرارت مورد لزوم میباشد و روی اجاق هم یک سرپوشی قرار دارد که حرارت را مستقیما بزیر صفحه نمیرساند که باعث سوختن دانه‏ ها شود بلکه بوسیله دو جدار که پهلوی لوله ‏های جریان هوای سرد واقع است خارج میشود البته بایستی گاهی دانه‏ ها را از هم زیر و رو کرد.
    این عمل بایستی ۴۸ ساعت ادامه داشته باشد و درجه حرارت از ۵۰ درجه تجاوز نکند ممکن است عمل خشک کردن را به دو نوع دیگر به قرار ذیل انجام دهند.
    این محلها تشکیل یافته‏ اند از دو تا سه سطح که به فاصله دو تا ۵/۲ متر از هم قرار دارند و زیر این سطوح سوراخهای ریزی برای تاثیر حرارت درست کرده ‏اند. روی این سطوح مالت را به طبقات نازک میگسترانند و در زیر آنها یک اجاقی درست کرده ‏اند که دارای حرارت یکتواخت میباشد و در بالای آنها یک بادبزنی قرار دارد که هوای مربوط وب را خارج میکند.
    البته این سطوح هر قدر به اجاق نزدیکتر شوند گرمتر می باشند بطور خودکار در لحظه که دانه‏ ها خشک شده‏اند به خارج ریخته می شوند و بلافاصله دانه‏ های موجود در سطح به سطح آخری جریان پیدا میکند و همین طور دانه های سطح فوقانی هم به سطح وسطی آمده و دانه‏ های تازه وارد هم در سطح اولی قرار می گیرند.
    دانه‏ ها در دو سطح ۲۴ ساعت بافژقی میمانند و مدت عمل دو روز طول میکشد وقتیکه دانه‏ ها را از گرمخانه خارج کردند آنها را در معرض جریان هوا می گذارند که کمی خشک شوند.

  5. جدا نمودن ریشه ‏های کوچک

    بلافاصله که دانها مختصر خنک شوند گرماگرم روی یک الکی ریخته و برای تمیز نمودن جرثومه‏‎‏ها متوسل به ماهوت پاکن های چرخنده و ماشین های بوجاری میشوند که نه تنها مالت از گرد و غبار پاک بلکه وسطش را مقاوم کرده و آنها را صیقل می دهند که برای مدتی می توان آنها را نگاه داری نمود.
    طریقه پیلون
    یک مالت خوب بایستی عاری از گرد و غبار و اجسام خارجی و از دانه ‏های شکسته باشد و در عین حال گرد نوبر پوستش هم نازک و پاره نشده باشد. مقطعش سفید آرددار و معهذا بطور مساوی قابل گرد شدن باشد.
    رنگش از زرد کم رنگ روشن تا سیاهی تغییر میکند که آن هم مربوط به چگونگی خشک کردن دانه است اگر عمل جدا کردن ریشه‏ ها را مدتی پس از خشک شدن مالت انجام دهند ریشه‏ های کوچک با جذب کمی رطوبت نرم شده و بعداً به سختی جدا میشوند.

    تغییرات فیزیکی و شیمیائی که درحین اعمال رویاندن در دانه‏ ها رخ میدهد. در حین انجام اعمال بالا دانه ‏ها تحت چندین تغییرات شیمیائی قرار میگیرد که آنها را شرح میدهیم اولا در موقع شستن دانه ‏ها غشا آنها رنگ و طعم تلخ خود را مختصری از دست میدهند اما در موقع شستن دومی بطور کلی ماده تلخ خود را از دست داده و در عین حال مقداری املاح و دکسترین را نیز از دست میدهد.

    در موقعی که جو را مدت نیم ساعت خیس کرده ‏اند هرگاه آب را بوسیله عمل انحراف جدا نموده و به آن مقداری استات بازیک پلمب اضافه نمائیم یک رسوب که ترکیب اکسید دویلمب و البومین است میدهد از طرف دیگر محلول مایع فیلینگ هم احیا می نماید این عمل وجود آلبومینهای محلول و دکسترین را ثابت میکند. معهذا در مدت خیس کردن اولی آبی که داخل جو میشود از ۵۰/۰ و ۵/۱ الی دو درصد مواد آن را برمیدارد (مجموع مواد معدنی و آلی) .

    هرگاه آب دومی را که مدت ۲۴ ساعت خیس کرده‏ایم و صاف نماییم و سپس آنرا تبخیر نمائیم یک رسوب گندم گونی میدهد که ۵۷/۰ درصد دانه است و این رسوب در آب محلول بوده و محلول آبی آن با الکل رسوب میدهد و مایع فملینگ را هم احیا میکند- اگر آنرا تکلیس نمائیم ۱۴ درصد خاکستری میدهد که وجود مواد معدنی گرفته شده از خیساندن اولی را نشان میدهد.

    اما در هنگام خیس نمودن اولی و دومی مقدار حجم و وزن دانه ‏ها زیاد می‏شود که ذیلا شرح میدهیم از حیث حجم ۵۰ – ۲۵ – ۲۰ درصد برای خیس کردن اولی ، ۲۵ درصد برای خیس کردن اولی ،۴۰ درصد برای اولی ، از حیث وزن ۵۰ درصد برای دومی اضافه میشود.
    جوانه زدن بر حسب تاثیر عوامل مختلف منجمله هوا، آب، حرارت جنس غشا دانه‏ ها تغییر میکند اول ریشه به شکل دانه کوچک و ریز مخلوطی به طرف بیرون رشد میکند (اورژیکه و بزودی ریشه کیسه را پاره کرده و بزرگ کرده و بزرگ میشود و بعد نمو طولی متوقف شده ریشه ‏های کوچک ظاهر می شوند (اورژفورشه) در همین وقت جوانه ساقه زیرا پیدرم بلند میشود و دانه به نوبه خود سوراخ شده و ساقه بلند میشود در حالیکه لبه پایین میماند
    خط تولید ماءالشعیر
    در تمام این مدت آمیریون بزرگ شده و ذخیره آلسون را مصرف می نماید پس یک تغییرات و فعل و انفعالات شیمیایی در دانه‏ ها انجام میگیرد ولی این تغییرات متشابه نیستند بعضی تغییرات از نشاسته و خراب شدن سلولز و تخمیر قند (ساخاروز، مالتوز، رامینوز، گلوکز، دکسترین) ظاهر شده و تغییر شکل مواد چربی و تشکیل اسیدها (لاکتیک، فورمیک، پروبیونیک، سوکسنیک، اکسالیک) دیده می شود.اسید کاربونیکی که مشاهده میشود نتیجه احتراق اکسیژن است که با هوای روی دانه ‏ها جریان دارد.
    آمبریون مثل یک طفیل مقداری از مواد دانه را نگاه میدارد. وقتیکه فرمان محتوی و محلول در غشا مخاطی به غشا سلولهای خالی درآلون حمله میکند مشاهده میشود که این غشا متورم شده و بعد تحلیل رفته معدوم میشود این عمل حل شدن و هضم شدن بعدا بسط پیدا کرده بطور انحراف از پهلوی ظهری دانه کم کم عمومیت پیدا کرده و وقتی که تمام غشا سلولزی خراب شد دانه حالت جمودیت خود را از دست می دهد.
    در این حالت که اعمال فوق انجام میگیرد و نشاسته دانه ها آزاد میشوند یک فرمان دیگر بر روی نشاسته اثر کرده و دیده میشود که دانه ها از ترو می شکند و بعد بزرگ شده و بهم ملحق میشوند و ستاره شکل میگردند و به شکل تکه ‏هایی خورده شده و سپس معدوم می شوند.
    وقتی که تغییرات سلولز، نشاسته، مواد چربی، با ازته بیابان رسید فرمان ها به مواد ذخیره شده غذیی آمیریون نبات اثر می کنند. اما در حالت مخصوص مالت سازی عمل را خیلی پیش از این موقع ختم میکند از سابق موقع ختم عمل را شرح دادیم. میتوان گفت که این لحظه شامل موقعی است که غشا سلولی که دانه ای نشاسته را احاطه میکند تحلیل رفته و فرمانهای محلول زیاد شده ‏اند.

  6. مخلوط نمودن مالت با آب

    مالت آسیاب شده را زیر شیر آب قرار میدهند- این عمل برای تغییر شکل دادن تمام نشاسته و با قسمتی از آن به مواد قابل حل در آب است. برای این منظور بایستی آن را در مجاورت آب و حرارت قابل ملاحظه قرار داد.
    این عمل در طغار وسیع انجام میگیرد که قسمت زیرین آن بواسطه یک جدار سوراخ داری از ته ظرف جدا شده و به اصطلاح کووماتیر نامند و مالت را مدتی در اینجا نگاه می دارند و روی مالت قبلا مقداری آب گرم می ریزند و این یکی از قسمت های مهم مالت ‏سازی است.

    • روش به وسیله جوشاندن
      این روش خیلی بیشتر معمول است و بیشتر در کارخانجات آبجوسازی آلمان و اطریش مصرف میشود ۲۵-۲۰ کیلوگرم مالت مصرف شده یک هکتولیتر شیره میدهد.
      عمل خیس کردن را در طشکهای مخصوص که دارای ته مضاعف داری است انجام میدهند تا به ایده این ظرف مسطح سوراخ دار این است که دخول مایع و صاف شدن آن را آسان نمایند و بلافاصله چند سانتیمتر از ته طشتک قرار دارد.
      آب را بوسیله دوشیر آ و ب که بالای ظرف قرار داده ‏اند اخذ می کنند و از دو شیر مزبور آب گرم و با سرد به اختبار اخذ میکنند.
      عمل خیس کردن را در چند نوبت انجام میدهند و این عمل را بار آوردن نامند و مخلوط را چند دفعه با پاروهای مخصوص و یا بهم زدن مکانیکی بهم می زنند این بهم زن شبیه به چنگالی است که دندانه ای آن کج و در انتها به یکدیگر وصل میشوند و با بوسیله دندانهای کج آهنی که به شکل صلیب و روی دو یا سه محور افقی قرار گفته و به دور خود و حول یک محور قائم و در داخل طشت می چرخد انجام شود.

      در فاصله بین دو قاعده ظرف شیر تخلیه قرار دارد و بوسیله یک سرپوش چوبی که یک قسمت آن متحرک است درب طشتک را مسدود می کنند.
      مالت را روی قاعده سوراخ دار ریخته و روی آن آب جوش از آ و آب ۳۰ درجه از (ب) ریخته و به هم می زنند و بعد مدت ربع ساعت بدون حرکت می گذارند. البته آبی که ریخته‏ اند معادل یک و نیم مالت استعمال شده است در عرض این مدت به قدر کافی آب جذب کرده و مواد موثر محلول شده و بعدا محددا آب ۹۰ درجه به طشت وارد کرده تا اینکه درجه حرارت مخلوط به ۷۵ درجه برسد و با اسباب های نامبرده دوباره بهم میزنند و بعد درب طشتک را بسته مدت سه ساعت میگذارند تا فعل و انفعال دوباره شروع شود در عرض این مدت آمیلازیکه در دانه‏ ها پیدا شده یک قسمت عمده نشاسته را تبدیل به دکترین و گلوکز نموده است.
      سپس مایع را خارج کرده مدت نیم ساعت می جوشاند و دوباره عین این عمل را انجام میدهد بعد آنها را مخلوط کرده می جوشانند و سپس یک ساعت به حال خود گذاشته که در آخر عمل یک شیره بدست می‏ آید.

    • تجزیه شیره
      جریان کامل عمل ساکاریفیکاسیون را میتوان بوسیله محلول یک درصد ید امتحان نمود که آبا در محلول صاف شده شیره باز هم نشاسته وجود دارد یا خیر- در صورت وجود نشاسته رنگ محلول آبی والا در صورت عدم آن رنگش قرمز است.
      اما آپله که مهم است تعیین مقدار قند و اطمینان اینکه آیا باز هم مالتین وجود دارد یا خیر و از نقطه نظر تخمیر میتوان اسیدیته را هم اندازه گرفت.
    • تعیین مقدار قند
      به دو وسیله میتوان مقدار قند موجود را بطور کلی اندازه گرفت.

      • طریقه اول: بوسیله ساخاریمتر
        بوسیله ساخاریمتر میتوان مقدار قند درصد را حساب نمود- ساخاریمتر را در مایع فرومیبرند و بر حسب غلظت شیره در آن فرو می رود- و درجه آن را از نقطه انقطاع سطح بالای مایع با لوله ساخاریمتر میخوانند و البته اگر از بالای حلقه مایع بخوانند نتیجه عمل اشتباه و درست نیست این درجه را یادداشت کرده و از روی تابلوی مخصوص که بر حسب وزن مختلفه درجات ساخاریمتریک را یادداشت کرده و این درجه وزن قند خالص درصد گرم مایع امتحان شدنی را به ما نشان میدهد.
        باید دانست که درجات ساخاریمتر در درجه حرارت ۱۵ درجه مدرج شده است- هرگاه درجه حرارت مایع زیاد و یا کم باشد البته درجه ساخاریمتر دانسیته تغییر خواهد کرد- این دستگاه برای تعیین اختلافات ومقایسه یک شیره قبل از تخمیر و بعد از آن در کارخانجات آبجوسازی مصرف دارد ولی مطلقاً برای تعیین مقدار قند مناسب نیست. چون این دستگاه را در مایع خالص قند مدرج کرده‏اند و چون شیره شامل عناصر مختلف است بنابراین آن طوریکه باید حساس نخواهد بود.
      • طریقه دوم: بوسیله محلول کرپروپطاسیک
        میتوان بوسیله محلول فهلینگ به طریقه حجمی اندازه گرفت- ابتدا فهلینگ را طوری تبخیر کرده ‏اند به طوریکه هر ده سانتی آن ۰۷۷/۰ میلی مالتوز احیا میکند- روی ۱۰ سانتی فهلیگ جوشان قطره قطره یک بورت مدرج شیره صاف شده را اضافه میکنند و یک رسوب اکسید دوکوپور ظاهر می شود و لحظه میرسد که محلول بی رنگ‏تر می شود پس مقدار شیره مصرف شده شامل ۷۷ میلیگرام مالتوز است و یک محاسبه ساده مقدار مالتوز را درصد تعیین میکند.
        طریقه وزنی- یک سانتیمتر مکعب از محول رقیق استریل شیره را توسط حمام‏های جوشان برداشته و محلول فهلینگ مدت نیم ساعت میجوشانند یک رسوب اسید دوکوپور ظاهر میشود که آنرا جمع آوری نموده چند دفعه میشویند و بعد آنرا تکلیس کرده وزن می نمایند وزن حاصله را در ۷۹۶/۰ ضرب نموده نتیجه حاصله وزن مس موجوده در رسوب را معین میکند و از روی تابلوی مخصوص مقدار مالتوز شامله را میخوانند.

    شرح فرآیند تولید ماءالشعیر

    1. دراین بخش ابتدا شکر مورد لزوم براساس استاندارد در مخزن استنلس استیل با مقدار آب لازم، آب تصفیه شده و خالص حل و پس از گذشتن از مرحله فیلتراسیون با مقدار معینی از عصاره مالت از مخزن مخلوط و شربت تمام شده (Finish Syrup) حاصله به قسمت خط پرآن هدایت می گردد.
    2. بخش تهیه و تصفیه آب : آب تصفیه شده مورد نیاز آارخانه درخ طوط مختلف تولید می باید ب اتوجه به مشخصات و میزان سختی آب خام موجود به یکی از روشهای پروسس استاندارد، تصفیه شیمیایی وفیزیکی اسموز معکوس و الکترولیز بسته به مورد تصفیه آب مورد استفاده قرار می گیرد.
    3. بخش امتزاج و گاززنی : دراین بخش شربت تهیه شده دربخش یک با مقدار آب لازم طبق استاندارد و پس از خنک شدن راحتی گاز آربنیک را جذب می نماید.
    4. شیشه شور : دراین مرحله بطری شستشو وضدعفونی شده و سپس به قسمت بازرسی بعدی هدایت می گردد.
    5. بازریس بطری : دراین قسمت بطرهای معیوب درخط تولید خارج می گردند . بخش پرآن:بطری ها پس از شستشو و بازرسی آردن به سوی دستگاه پرآن هدایت و با فشار گازآربنیک ظروف تاسطح معینی پر می شوند وپس از درب بندی و اگزاست بوسیله گاز آربنیک توسط تمام الکترونیک از نظر آزمایشات فیزیکی آنترل می گردند.

    روش تولید معمول ماء الشعیر در ایران

    1. مقدار معینی از مالت را توزین نموده و بعد از آسیاب کردن یا خرد کردن در د اخل مخزن پخت با مقدار معینی آب مخلوط می نمایند . مخزن یا دیگ پخت دارای ژاکت یا جداره گرما و همزن می باشد . عملیات هیدورلیز نشاسته مالت جو به قندهای شیرین و همچنین تبدیل پروتئین و سایر مواد موجود مالت به مواد ساده تشکیل دهند ، در این مرحله صورت می گیرد . اضافه کردن شکر ، عصاره رازک و افزودنی های دیگر در خاتمه عملیات هیدرولیز انجام می شود.
    2. توسط صافی تفاله مالت را از مایع حاصله Wort جدا کرده و مایع را به مخزن دیگری بنام Whirpool ارسال می کنند تا ته نشینی صورت گیرد .
    3. مایع گرم توسط سرد کننده صفحه ای (Plate Cooler) خنک شده و در حین انتقال به مخازن دو جداره جهت نگهداری اسیدهای خوراکی و افزودنی های دیگر اضافه می شود .
    4. ماءالشعیر خنک را توسط سیستم فیلتراسیون کاملاً شفاف نموده و در مخازن تحت فشار دو جداره استیل با تزریق گاز Co2 به واحد پرکنی انتقال می دهند .
    5. بعد از پرکنی و درجه بندی جهت جلوگیری از فعالیت میکروبی ، آن را پاستوریزه نموده و بسته بندی می کنند .

    روش تولید معمول ماء الشعیر در اروپا

    1. تهیه مالت توسط سیستم مالت سازی
    2. آسیاب کردن مالت
    3. استحصال مایع مالت (Wort) از دانه مالت
    4. فراوری مایع مالت و انجام فرایند تخمیر و در نتیجه الکلی شدن مایع
    5. استخراج مخمر ، تصفیه مایع و شفاف سازی (فیلتراسیون)
    6. بسته بندی و پرکنی با سه روش زیر :
      1. پر کردن و بسته بندی بصورت آبجوی الکل دار
      2. پر کردن و بسته بندی بصورت آبجوی بدون الکل (استخراج الکل به روشهای متفاوتی انجام می گیرد)
      3. روش تولیدآبجوی بدون الکل (روش جدید) : در این روش مراحل تولید مالت ، آسیاب کردن ، فرآوری مالت و استحصال مایع مثل سایر روشها صورت می گیرد با این اختلاف که اولاً تولید الکل به جهت کنترل فرآیند تخمیر صورت نمی گیرد و از طرفی کیفیت محصول از بابت طعم و مزه مثل آبجوی الکلی می باشد.

    مسائل زیست محیطی مرتبط با تولید محصول

    بحث در خصوص مسائل زیست محیطی هر صنعت از آن جهت مهم و ضروریست که حفظ و نگهداری از منابع طبیعی و زیستی موجود به عنوان یک هدف تلقی شده و این موضوع در ارتباط مستقیم با سلامت همه افراد بشر است. به همین منظور در این بخش به ذکر مسائل زیست محیطی مرتبط با محصول طرح می پردازیم .
    مسائل زیست محیطی که می تواند جزء آلاینده های محیط زیست در تولید ماءالشعیر بوجود آید شامل پساب صنعتی و فاضلاب انسانی است که برای پساب صنعتی سیستم سپتیک می بایست در طرح پیش بینی شود و علاوه بر آن در جهت بالا بردن و بهبود دادن عوامل مؤثر در محیط زیست ، فضای سبز متناسب با مساحت زمین در واحد تولیدی در نظر گرفته می شود.

    لیست ماشین آلات خطوط کامل تولید ماء الشعیر

    1. واحد فیلتراسیون آب (شامل فیلتر ممبران، سیستم استریل)
    2. تانک آب داغ و مبدل حرارتی و سیستم کنترل اتوماتیک
    3. بالابر شکر
    4. تانک انحلال شکر و مبدل حرارتی و پمپ شربت
    5. فیلتر دوقلوی شربت
    6. مبدل صفحه ای دو مرحله ای
    7. تانک ذخیره شربت و کنترل بریکس
    8. سیستم دی اریاتور
    9. تانک بلندینگ ومتعلقات جانبی
    10. تانک مایه مالت
    11. تانک طعم دهنده
    12. پمپ های جابه جایی مالت و اسانس و فلومترهای شربت و سیستم اتوماسیون کنترل
    13. فیلتر دیسکی اتوماتیک
    14. فیلتر کارتریج
    15. بافر تانک
    16. تانک های ذخیره ماء الشعیر شفاف (BBT)
    17. یونیت کامل CIP ( اتوماتیک-PLC )
    18. سیستم دوزینگ اسانس
    19. دستگاه تزریق گاز (پری میکس، اینتر میکس)
    20. تونل پاستوریزاتور

    لیست ماشین آلات بسته بندی ماءالشعیر

    1. دپالاتایزر
    2. دستگاه پرکن (تری بلوک و منو بلوک)
    3. دستگاه لیبل زن (پشت چسب دار، OPP)
    4. دستگاه جت پرینتر
    5. دستگاه شیرینک پک overlap
    6. دستگاه دسته زن
    7. پالاتایزر
    8. دستگاه پری فرم ساز
    9. دستگاه بادکن بطری (بلومولدینگ)

    جمع بندی

    بررسی وضعیت صنایع نوشیدنی در اقصی نقاط جهان و مقایسه آن با مصرف انواع نوشیدنی در داخل کشور میتواند به ما نشان دهد که در کدام بخش های این صنعت از رشد مطلوب برخوردار بوده ایم و ظرفیت توسعه در کدام بخش دارای اولویت بیشتری است. یکی از بازارهای توسعه یافته در صنعت نوشیدنی، بازار ایالات متحده است که با حضور بازیگران بزرگ صنعت نوشیدنی همچون کوکاکولا و پپسی کولا توانسته تا حدودی صنعت نوشیدنی در این کشور را از گزند بحران های اقتصاد جهانی دور نگاه دارد.

    بررسی بازار نوشیدنی در ایالات متحده با توجه به ظرفیت تولید و جمعیت این کشور، می تواند راهگشای صنایع کشور در تولید پایدار و توسعه آن در کشور باشد. چرا که هم چنان این صنعت به عنوان یکی از محرک های توسعه صنایع غذایی از اهمیت فراوان برخوردار است. ضمن آن که وضعیت اقلیمی کشور، امکان استفاده از انواع میوه برای تولید آبمیوه را فراهم می سازد. ضمن آن که باغ های وسیع چای در شمال کشور، در صورت توسعه و برنامه ریزی دقیق می تواند ضامن موفقیت نوشیدنی محبوب چای در کشور باشد.

    منابع سرشار آب در کشور نیز، ایران را به عنوان یکی از صادر کنندگان برتر، آب های بسته بندی شده در بطری در دهه آینده مطرح ساخته است. بازارهای جدید نوشیدنی از جمله نوشیدنی های ورزشی و انرژی زا نیز هنوز جای محکمی در میان مصرف کنندگان ندارد و باید در این زمینه اطلاع رسانی مطلوب صورت پذیرد.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_separator][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column]

    طرح توجیهی کارخانه انواع نوشیدنی های مالت و ماءالشعیر (آپدیت بهار ۱۴۰۲)

    199,000 تومان

    ۳۷ صفحه فایل word و pdf
     حجم فایل : 2 مگابایت
    لینک دانلود این فایل بلافاصله پس از پرداخت برای شما نمایان خواهد شد.همچنین یک نسخه به ایمیل وارد شده در صفحه پرداخت ارسال میشود.

    wws پشتیبانی واتساپ سفارش اختصاصی سازی این طرح توجیهی

    معرفی
    کارخانه ماءالشعیریک سرمایه گذاری بسیار عالی است که نیاز به بررسی کامل امکان سنجی مالی و اقتصادی آن دارد. با بررسی دقیق شاخص های مختلف مالی، می توان پتانسیل این پروژه را بهتر درک کرد. بیایید به جزئیات مالی و اقتصادی بپردازیم تا یک دید کلی به دست آوریم.

    سرمایه مورد نیاز
    سرمایه مورد نیاز برای اجرای پروژه کارخانه ماءالشعیربرای تعیین توان مالی آن بسیار مهم است. کل سرمایه مورد نیاز بالغ بر 922410 میلیون ریال می باشد. این سرمایه شامل سرمایه ثابت و در گردش می شود.

    سرمایه ثابت
    سرمایه ثابت مورد نیاز پروژه 818094 میلیون ریال برآورد شده است. این سرمایه هزینه های مربوط به تهیه ساختمان ها، تأسیسات و تجهیزات لازم برای عملیات کارخانه را پوشش می دهد.

    سرمایه در گردش
    سرمایه در گردش مورد نیاز کارخانه ماءالشعیرتقریباً 104316 میلیون ریال است. این سرمایه برای پوشش هزینه های عملیاتی روزانه از جمله مواد اولیه، هزینه های نیروی کار و سایر هزینه های متغیر حیاتی است.

    بازگشت سرمایه گذاری
    بازگشت سرمایه (ROI) یک معیار مالی مهم است که سودآوری یک سرمایه گذاری را نشان می دهد. برای کارخانه معالشعیر، ROI 37 درصد پیش بینی شده است. این درصد نشان دهنده سودآوری پروژه در یک دوره مشخص است.

    دوره ی بازگشت سرمایه
    دوره بازگشت سرمایه به مدت زمانی که طول می کشد تا یک سرمایه گذاری هزینه اولیه خود را بازیابی کند، اشاره دارد. در مورد کارخانه معالشعیر، دوره بازپرداخت 2.7 سال برآورد شده است. این مدت زمان نشان‌دهنده زمان لازم برای بازگرداندن کل سرمایه‌گذاری پروژه است.

    سود خالص
    سود خالص کارخانه ماءالشعیر345538 میلیون ریال پیش بینی شده است. این رقم نشان دهنده کل سود کسب شده پس از کسر تمام هزینه ها از جمله هزینه های عملیاتی، هزینه های نگهداری و استهلاک است.

    سود ناخالص
    سود ناخالص پروژه 596389 میلیون ریال برآورد شده است. این مقدار نشان دهنده سود حاصل از تولید و فروش کالا یا خدمات قبل از کسر هر گونه هزینه عملیاتی است.

    هزینه های خرید قطعات و مواد اولیه
    کارخانه ماءالشعیرهزینه های قابل توجهی را برای خرید قطعات و مواد اولیه متحمل می شود. هزینه کل مبلغ 2,259,611 میلیون ریال می باشد. این هزینه، دستیابی به اجزای ضروری لازم برای فرآیند تولید را پوشش می دهد.

    هزینه های عملیاتی سالانه
    برای اطمینان از عملکرد صحیح کارخانه، هزینه برآوردی سالانه 124765 میلیون ریال مورد نیاز است. این هزینه های عملیاتی شامل جنبه های مختلفی از جمله نیروی کار، تعمیر و نگهداری، آب و برق و سایر هزینه های لازم برای فعالیت های روزمره می شود.

    ارزش افزوده خالص
    ارزش افزوده خالص پروژه کارخانه ماءالشعیر528566 میلیون ریال پیش بینی شده است. این ارزش نشان دهنده ارزش اقتصادی اضافی ایجاد شده توسط عملیات پروژه پس از محاسبه هزینه ها و مخارج است.

    ارزش افزوده ناخالص
    ارزش افزوده ناخالص طرح 579403 میلیون ریال برآورد شده است. این رقم نشان دهنده کل ارزش اقتصادی تولید شده توسط عملیات کارخانه قبل از محاسبه هرگونه هزینه یا مخارج است.

    هزینه های نگهداری و تعمیرات
    برای اطمینان از عملکرد مداوم ماشین آلات و تجهیزات کارخانه، هزینه های نگهداری و تعمیر ضروری است. برآورد هزینه سالانه این فعالیت ها 14956 میلیون ریال است.

    هزینه های استهلاک
    از آنجایی که تجهیزات کارخانه کهنه می شود و ارزش آن در طول زمان کاهش می یابد، هزینه های استهلاک به یک موضوع قابل توجه تبدیل می شود. هزینه استهلاک پیش بینی شده سالانه کارخانه ماءالشعیر39078 میلیون ریال است.

    سرمایه مورد نیاز برای ساختمان ها و تاسیسات
    ساخت و ساز ساختمان ها و تأسیسات مستلزم سرمایه گذاری قابل توجهی است. برای کارخانه ماءالشعیرکل سرمایه مورد نیاز برای این منظور 218496 میلیون ریال است.

    سرمایه مورد نیاز برای خرید تجهیزات
    برای تجهیز کارخانه به ماشین آلات و تجهیزات لازم سرمایه گذاری سرمایه ای بالغ بر 395027 میلیون ریال ایرانی مورد نیاز است.

    هزینه های متغیر
    هزینه های متغیر مربوط به کارخانه ماءالشعیر2,405,097 میلیون ریال برآورد شده است. این هزینه ها بسته به سطح تولید در نوسان است و شامل هزینه هایی مانند مواد اولیه، آب و برق و سایر هزینه های متغیر می شود.

    سرمایه مورد نیاز وسایل حمل و نقل شهری و کارگاهی
    کارخانه ماءالشعیربرای وسایل حمل و نقل شهری و کارگاهی به سرمایه ای بالغ بر 51990 میلیون ریال نیاز دارد. این سرمایه گذاری شامل دستیابی به وسایل نقلیه و تجهیزات لازم برای حمل و نقل در محوطه کارخانه و مناطق شهری است.

    ارزش فروش محصول
    ارزش پیش بینی شده فروش محصول برای کارخانه ماءالشعیر2,856,000 میلیون ریال است. این مقدار منعکس کننده درآمد پیش بینی شده حاصل از فروش است

    هزینه های ثابت
    هزینه های ثابت مرتبط با پروژه بالغ بر 92259 میلیون ریال می باشد. این هزینه ها شامل هزینه هایی است که بدون توجه به سطح تولید ثابت می مانند، مانند اجاره، بیمه، حقوق و سایر هزینه های ثابت.

    تعداد کارکنان مورد نیاز برای مدیریت و اجرا
    برای اطمینان از مدیریت کارآمد و اجرای پروژه، تعداد کارکنان 34 نفر ضروری است. این افراد بر جنبه های مختلف عملیات کارخانه از جمله مدیریت، تولید و نگهداری نظارت خواهند داشت.

    هزینه های قبل از بهره برداری
    هزینه های قبل از بهره برداری هزینه هایی است که قبل از شروع عملیات کارخانه انجام می شود. برای کارخانه ماءالشعیراین هزینه ها بالغ بر 11760 میلیون ریال است. آنها شامل هزینه هایی مانند تحقیقات بازار، مطالعات امکان سنجی، مجوزها، صدور مجوز و سایر فعالیت های مقدماتی می شوند.

    هزینه های حامل انرژی
    هزینه های حامل انرژی، از جمله سوخت، آب آشامیدنی، برق و سایر منابع انرژی، نقشی حیاتی در عملکرد کارخانه دارند. برآورد هزینه سالانه برای این حامل ها 2030 میلیون ریال است.

    میزان حقوق سالانه کارکنان مدیریت و اجرا
    میزان حقوق سالانه کارکنان مدیریت و اجرائی کارخانه ماءالشعیر62160 میلیون ریال ایرانی است. این رقم نشان دهنده کل حقوق پرداختی به کارکنان مسئول مدیریت و نظارت بر پروژه است.

    ارزش ناخالص اضافه شده به ارزش خدمات ارائه شده
    ارزش افزوده ناخالص به ارزش خدمات ارائه شده توسط کارخانه 20 درصد است. این درصد نشان دهنده ارزش اقتصادی اضافی تولید شده توسط عملیات کارخانه در رابطه با ارزش کل خدمات ارائه شده است.

    ارزش خالص اضافه شده به ارزش خدمات ارائه شده
    ارزش افزوده خالص به ارزش خدمات ارائه شده توسط کارخانه 19 درصد است. این رقم نشان دهنده ارزش خالص اقتصادی ایجاد شده توسط عملیات کارخانه نسبت به ارزش کل خدمات ارائه شده است.

    ارزش خالص اضافه شده به کل سرمایه گذاری
    ارزش خالص افزوده شده به کل سرمایه گذاری کارخانه ماءالشعیر57 درصد است. این درصد نشان دهنده ارزش خالص اقتصادی تولید شده توسط عملیات کارخانه در رابطه با کل سرمایه گذاری انجام شده در پروژه است.

    سرمایه ثابت سرانه
    سرانه سرمایه ثابت پروژه 24062 میلیون ریال است. این مقدار نشان دهنده سرمایه گذاری ثابت به ازای هر فرد درگیر در پروژه، از جمله کارکنان مدیریت و اجراست.

    کل سرمایه گذاری سرانه
    سرانه کل سرمایه گذاری کارخانه ماءالشعیر27130 میلیون ریال است. این مقدار کل سرمایه گذاری انجام شده به ازای هر فرد مرتبط با پروژه را نشان می دهد.

    نسبت سود خالص به ارزش خدمات ارائه شده
    نسبت سود خالص به ارزش خدمات ارائه شده توسط کارخانه 12 درصد است. این درصد نشان دهنده سود خالص تولید شده توسط پروژه در رابطه با ارزش کل خدمات ارائه شده است.

    ارزش سرانه خدمات ارائه شده
    ارزش سرانه خدمات ارائه شده برای کارخانه ماءالشعیر84000 میلیون ریال است. این رقم نشان دهنده ارزش کل خدمات ارائه شده به ازای هر فرد مرتبط با پروژه است.

    نسبت سود خالص به سرمایه ثابت
    نسبت سود خالص به سرمایه ثابت برای پروژه 12 درصد است. این درصد منعکس کننده سود خالص کسب شده در رابطه با سرمایه گذاری ثابت است.

    ارزش فعلی خالص (NPV)
    ارزش فعلی خالص (NPV) پروژه 430031 میلیون ریال محاسبه شده است. NPV یک معیار مالی است که سودآوری پروژه را با مقایسه ارزش فعلی جریان‌های نقدی ورودی و خروجی آتی تعیین می‌کند.

    نسبت NPV (NPV/I)
    نسبت NPV که با نام نسبت NPV به سرمایه گذاری نیز شناخته می شود، 8 درصد است. این نسبت جذابیت مالی پروژه را با مقایسه NPV با سرمایه گذاری اولیه انجام شده ارزیابی می کند.

    نرخ بازده عادی (IRR)
    نرخ بازده عادی (IRR) برای پروژه کارخانه ماءالشعیر30 درصد است. IRR یک معیار مالی است که برای ارزیابی سودآوری پروژه با محاسبه نرخی که ارزش فعلی خالص پروژه صفر می شود، استفاده می شود.

    نتیجه گیری
    تحلیل مالی و اقتصادی پروژه کارخانه ماءالشعیر، اطلاعات ارزشمندی را در مورد امکان سنجی و سودآوری بالقوه آن ارائه می دهد. با بررسی شاخص های مختلفی مانند سرمایه مورد نیاز، بازده سرمایه گذاری، سود خالص و ارزش افزوده می توان به ارزیابی قابلیت مالی پروژه پرداخت. با برنامه ریزی و مدیریت مالی مناسب، کارخانه نوید ارائه مزایای اقتصادی قابل توجه را دارد.

    الف) اطلاعات  ظرفيت و میزان ارائه خدمات در ضریب نقطه سربسر
    ردیف عنوان شاخص اطلاعاتی میزان واحد
    1 ضریب ميزان ارائه خدمات در نقطه سربسر 20 درصد
    ب ) اطلاعات مالي و اقتصادی طرح
    ردیف عنوان شاخص اطلاعاتی میزان واحد
    1 میزان سرمایه کل مورد نیاز اجرای طرح 922,410 میلیون ریال
    2 میزان سرمایه ثابت 818,094 میلیون ریال
    3 میزان سرمایه در گردش 104,316 میلیون ریال
    4 نرخ برگشت سرمایه 37 درصد
    5 مدت زمان برگشت سرمایه 2.7 سال
    6 سود خالص 345,538 میلیون ریال
    7 سود ناخالص 596,389 میلیون ریال
    8 هزینه خرید قطعات و مواد اولیه 2,259,611 میلیون ریال
    9 هزینه های عملیاتی سالانه مورد نیاز طرح 124,765 میلیون ریال
    10 ارزش افزوده خالص طرح 528,566 میلیون ریال
    11 ارزش افزوده ناخالص طرح 579,403 میلیون ریال
    12 هزینه های نگهداری و تعمیرات (نت) سالانه طرح 14,956 میلیون ریال
    13 هزینه های استهلاک طرح 39,078 میلیون ريال
    14 سرمایه مورد نیاز جهت تامین ابنیه و سالن ها 218,496 میلیون ریال
    15 سرمایه مورد نیاز خرید تجهیزات 395,027 میلیون ریال
    16 هزینه های متغیر طرح 2,405,097 میلیون ریال
    17 سرمایه مورد نیاز تامین وسایل حمل و نقل شهری و کارگاهی 51,990 میلیون ریال
    18 ارزش فروش محصولات 2,856,000 میلیون ریال
    19 هزینه های ثابت طرح 92,259 میلیون ریال
    20 تعداد پرسنل ستادی و اجرایی مورد نیاز اجرای طرح 34 نفر
    21 هزینه های قبل از بهره برداری طرح 11,760 میلیون ریال
    22 هزینه های حاملهای انرژی(سوخت ، آب شرب ، برق و…) 2,030 میلیون ریال
    23 میزان حقوق سالانه پرسنل ستادی و اجرایی طرح 62,160 میلیون ریال
    24 نسبت افزوده ناخالص به ارزش خدمات ارائه شده 20 درصد
    25 نسبت افزوده خالص به ارزش خدمات ارائه شده 19 درصد
    26 نسبت افزوده خالص به سرمایه گذاری کل 57 درصد
    27 سرانه سرمایه ثابت 24,062 میلیون ریال
    28 سرانه سرمایه گذاری کل 27,130 میلیون ریال
    29 نسبت سود خالص به ارزش خدمات ارائه شده 12 درصد
    30 سرانه ارزش خدمات ارائه شده 84,000 میلیون ریال
    31 نسبت سود خالص به سرمایه ثابت 12 درصد
    32 مقدار NPV 430,031 میلیون ریال
    33 مقدار NPV/I 8 درصد
    34 میزان IRR در حالت عادی 30 درصد
    35 میزان IRR در حالت بدبینانه 21 درصد

    دیدگاهها

    هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

    اولین نفری باشید که دیدگاهی را ارسال می کنید برای “طرح توجیهی کارخانه انواع نوشیدنی های مالت و ماءالشعیر (آپدیت بهار ۱۴۰۲)”

    نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

    [/vc_column][/vc_row]

    امتیاز کاربران: 4.5 ( 4 رای)
    سفارش طرح توجیهی
دانلود رایگان طرح توجیهی

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دکمه بازگشت به بالا
Call Now Buttonتماس فقط جهت سفارش طرح توجیهی