سفارش طرح توجیهی
آشنایی با ماشین آلاتبخش صنعت

طرح توجیهی تولید کیسه پلی پروپیلن (گونی)

طرح توجیهی تولید کیسه پلی پروپیلن کیسه های پلی پروپیلن یا به اختصار کیسه های PP ضمن استحکام بالا ، دارای وزن بسیار پایین میباشند. به همین علت این نوع کیسه ها اقتصادی ترین وکم هزینه ترین نوع بسته بندی برای بسیاری از محصولات هستند. کیسه های پلی پروپیلن نیاز بسته بندی بسیاری از صنایع را در بالاترین استانداردهای بسته بندی روز دنیا تامین می نماید.

برای سفارش طرح توجیهی تولید کیسه پلی پروپیلن به روز و اختصاصی با نرم افزار کامفار (فایل word , pdf) جهت اخذ جواز تاسیس و تسهیلات بانکی می توانید با شماره ۰۹۱۲۰۰۸۵۲۴۰ تماس حاصل فرمایید.

کیسه های پلی پروپیلن (گونی) بسته به سفارش مشتری ، نوع و وزن محمولات مورد بارگیری در ابعاد و همچنین با ضخامت نخ (Denier) مختلف تولید شده و جهت بسته بندی محصولات غذایی ، کشاورزی ، شیمیایی ، کود ، پتروشیمی ، سیمان ، پلیمرها ، و… مورد استفاده قرار می گیرند.

مشخصات فنی کیسه های پلی پروپیلن (گونی)

  • عرض کیسه: تا ۲۰۰ سانتیمتر
  • طول کیسه : بر اساس درخواست مشتری
  • ته کیسه :تا کردن و ته دوزی ۲ الی ۲/۵ سانتیمتری تک یا دو ردیفه ، و یا ته دوزی ساده تک ردیفه
  • سرکیسه : برش حرارتی و هفت هشت سر کیسه ، و همچنین امکان لب دوزی و دوخت حاشیه کیسه براساس درخواست مشتری که به استحکام کیسه در تخلیه وبارگیری به دفعات کیسه های پر می انجامد
  • دنیرنخ مورد استفاده در بافت کیسه : ۳۵۰ تا ۴۵۰۰ ، براساس درخواست مشتری
  • لمینت : ۱۵ تا ۳۳ میکرون ، براساس درخواست مشتری
  • رنگ پارچه : رنگهای متنوع ، براساس درخواست مشتری
  • چاپ : تا چها رنگ در یک یا هردو طرف کیسه ، براساس درخواست و طرح مشتری
  • مقاوم سازی در برابر اشعه ماورا بنفش خورشید: ۲۰۰ تا ۱۶۰۰ ساعت ، بر اساس درخواست مشتری

طرح توجیهی تولید کیسه پلی پروپیلن یا گونی (کیسه پلی پروپیلن) از پلیمریزاسیون گاز پروپیلن (کیسه پروپیلن) تولید می شود. تفاوت مولکول پلی پروپیلن ( PP )(کیسه پروپیلن) با مولکول پلی اتیلن ( PE ) (کیسه پروپیلن) تنها در یک اتم کربن اضافی در منومر گازی می باشد که این ساختمان متفاوت منومر اولیه باعث ایجاد شاخه های جانبی یک نواختتر می شود که در نتیجه ی آن، ماده ی حاصل خواص فیزیکی و شیمیایی یک نواختتری نیز دارد. بلورینگی PP از PE (کیسه پروپیلن) کمتر بوده و تولید آن به صورت آمورف آسانتر می باشد. هزینه تولید PP (کیسه پروپیلن) پایین بوده و چگالی آن نیز کم است و در مقایسه با PE راحت تر فرآیند می شود. مقاومت آن در برابر جریان سرد بهتر است و در دماهای بالا تغییر شکل آن نیز کم تر است.

سختی و استحکام کششی و سختی سطح خوبی دارد. PP (کیسه پروپیلن) در شرایط یکسان از PE اقتصادی تر است. مزیت آن این است که نقطه نرمی بالاتری دارد، لذا در ساخت بطری هایی که با مواد داغ پر می شوند یا در معرض حرارت قرار می گیرند استفاده می شود. در شکل زیر مولکول پروپیلن (کیسه پروپیلن) نمایش داده شده است.

تجهیزات پزشکی که با بخار استرلیزه می شوند معمولا با PP (کیسه پروپیلن) ساخته می شوند. برخی مقواها نیز با PP (کیسه پلی پروپیلن) روکش دهی می شوند که به عنوان نگهدارنده مایعات برای محصولات غذایی قابل استفاده در مایکروویو به کار می روند. اما استفاده از PE به علت نقطه نرمی پایین به این عنوان مقدور نمی باشد. در شکل زیر مولکول پلی پروپیلن (کیسه پروپیلن) نمایش داده شده است.

پارچه های PP (کیسه پلی پروپیلن یا گونی) با کیفیت بالا تولید و به صورت رول عرضه می گردد. امروزه پارچه های پلی پروپیلن (کیسه پلی پروپیلن) در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. کاربرد اصلی این پارچه ها جهت تولید کیسه های پلی پروپیلن و جمبو می باشد.

خط تولید کیسه پلی پروپیلن

اين محصول در 4 مرحله اصلي توليد و به بازار عرضه مي شود. اين 4 مرحله عبارتند از:

  • مرحله ريسندگي
  • مرحله بافندگي
  • مرحله چاپ، برش و دوخت
  • بسته بندي

مرحله ريسندگي طرح توجیهی تولید کیسه پلی پروپیلن (گونی)

در مرحله ريسندگي اعمال زير انجام مي شود :

  • مخلوط كردن گرانول و رنگ
  • ذوب گرانول در اكسترودر و در دماي ۲۵۰ درجه سانتي گراد
  • سرد كردن فيلم خروجي از اكسترودر به صورت تشتك آب و يا غلتك آب در دماي ۳۰ درجه سانتي گراد
  • كشش اول و دوم به منظور مسطح نمودن فيلم توليد شده
  • برش طولي فيلم به ابعاد مورد نيلز طبق استاندارد موجود
  • آسياب نمودن لبه هاي اضافي فيلم و برگشت دادن آن به اكسترودر
  • حرارت به منظور كشش نوار در دماي ۱۶۰ درجه سانتي گراد
  • كشش سوم (نهايي)و تغيير ابعاد نوار
  • گرم كردن پشت و روي نوار توليد شده در دماي ۱۴۰ درجه سانتي گراد
  • سرد كردن نوار به منظور تثبيت مولكولي دردماي ۱۰ درجه سانتي گراد
  • پيچش نوار روي بوبين جهت استفاده از ماشين هاي گرد باف
مرحله بافندگي

در مرحله بافندگي اعمال زير انجام مي شود:

  • بافت نوار توسط ماشين بافندگي
  • توليد رول گوني پلي پروپيلن

در قسمت بافندگي براي توليد پارچه عمدتا سه روش عمده وجود دارد كه عبارتند از:

  • بافندگي تاري و پودي
  • بافندگي حلقوي تاري
  • بافندگي حلقوي پودي

در اين طرح بافندگي تاري و پودي با ماشين گردباف پيشنهاد شده است. كيسه هاي توليدي با روش حلقوي براي بسته بندي و حمل موادي كه از دانه بندي درشت تر برخوردار است مطلوب مي باشد. بسته به نوع مصرف گوني بايستي يكي از دو روش را براي توليد برگزيد.

برش و دوخت

در اين مرحله رول گوني در ابتداي خط برش قرار مي گيرد و طبق طول مورد درخواست توسط تيغه حرارتي بريده مي شود. عمل دوخت ته گوني به اندازه دلخواه تا خورده و به وسيله چرخ دوخت مخصوص، قلاب دوزي مي شود.

بسته بندي در طرح توجیهی تولید کیسه پلی پروپیلن

بسته بندي گوني ها پس از شمارش ۵۰۰ تايي به صورت دستي يا پرس عدل بندي شده و به بازار عرضه مي گردد.

خط تولید کیسه پلی پروپیلن

امتیاز کاربران: 4.6 ( 1 رای)
سفارش طرح توجیهی
دانلود رایگان طرح توجیهی

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

دکمه بازگشت به بالا
Call Now Buttonتماس فقط جهت سفارش طرح توجیهی