طرح توجیهی کارخانه میلگرد از ضایعات
مقدمه
میلگرد یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی در ساخت و ساز است. این محصول به دلیل استحکام و مقاومت بالای خود، در بخشهای مختلف ساختمانسازی مانند اسکلتبندی، ستونها، تیرها، پلها، مخازن و غیره کاربرد دارد.
با توجه به افزایش مصرف میلگرد در کشور، سرمایهگذاری در این حوزه میتواند سودآوری مناسبی را برای سرمایهگذاران به همراه داشته باشد. یکی از روشهای تولید میلگرد، استفاده از ضایعات آهنی است. این روش نسبت به روش تولید میلگرد از شمش، هزینههای کمتری دارد و از نظر زیستمحیطی نیز مقرونبهصرفهتر است.
در این مقاله، به بررسی اطلاعات مورد نیاز برای راهاندازی کارخانه میلگرد از ضایعات خواهیم پرداخت.
اطلاعات شروع راهاندازی کارخانه میلگرد از ضایعات
برای راهاندازی کارخانه میلگرد از ضایعات، نیاز به کسب مجوزهای لازم از سازمانهای ذیربط مانند سازمان صنعت، معدن و تجارت و سازمان حفاظت محیط زیست دارید. همچنین باید محل مناسبی برای راهاندازی کارخانه انتخاب کنید. این محل باید دارای دسترسی مناسب به شبکههای آب، برق، گاز و اینترنت باشد.
برای سفارش طرح توجیهی کارخانه میلگرد از ضایعات با شماره 09120085243 مهندس خلیلیان تماس حاصل فرمایید.
ظرفیت توجیح پذیر کارخانه میلگرد از ضایعات
ظرفیت توجیحپذیر کارخانه میلگرد از ضایعات، به عوامل مختلفی مانند میزان سرمایهگذاری، بازار هدف و میزان تقاضا برای میلگرد در منطقه بستگی دارد. بهطور کلی، ظرفیتهای 5 تا 10 تن بر ساعت برای این نوع کارخانهها مناسب است.
مواد اولیه مورد نیاز
مواد اولیه مورد نیاز برای تولید میلگرد از ضایعات، عبارتند از:
- ضایعات آهنی: این ضایعات میتواند شامل انواع قطعات آهنی مانند میلگرد، تیرآهن، ورق آهن، قوطی آهنی و غیره باشد.
- مواد افزودنی: این مواد برای بهبود خواص میلگرد مانند استحکام و مقاومت به خوردگی استفاده میشوند.
خط تولید کارخانه میلگرد از ضایعات
- کوره ذوب: این کوره برای ذوب ضایعات آهنی استفاده میشود.
- دستگاه نورد: این دستگاه برای شکلدهی به میلگرد استفاده میشود.
- دستگاه سرد نورد: این دستگاه برای کاهش تنشهای پسماند در میلگرد استفاده میشود.
- دستگاه بستهبندی: این دستگاه برای بستهبندی میلگرد استفاده میشود.
کوره ذوب
کورههای ذوب مختلفی برای تولید میلگرد از ضایعات استفاده میشوند، اما رایجترین نوع آنها کورههای الکتریکی است. کورههای الکتریکی، با استفاده از جریان الکتریکی، ضایعات آهنی را ذوب میکنند.
کورههای الکتریکی، بر اساس نوع سوخت مورد استفاده، به دو دسته تقسیم میشوند:
- کورههای الکتریکی قوس: در این کورهها، جریان الکتریکی از طریق یک قوس الکتریکی بین دو الکترود ایجاد میشود.
- کورههای الکتریکی القایی: در این کورهها، جریان الکتریکی از طریق یک میدان مغناطیسی ایجاد میشود.
کورههای الکتریکی قوس، معمولاً برای ذوب ضایعات با حجم کم استفاده میشوند. کورههای الکتریکی القایی، معمولاً برای ذوب ضایعات با حجم زیاد استفاده میشوند.
دستگاه نورد
دستگاههای نورد مختلفی برای تولید میلگرد از ضایعات استفاده میشوند، اما رایجترین نوع آنها دستگاههای نورد ماردونی است. دستگاههای نورد ماردونی، با استفاده از ماردونها، مذاب آهن را تحت فشار قرار میدهند تا به شکل میلگرد درآید.
ماردونها، غلتکهای بزرگی هستند که مذاب آهن را در میان خود قرار میدهند و تحت فشار قرار میدهند. با افزایش فشار، مذاب آهن به شکل میلگرد درمیآید.
دستگاه سرد نورد
دستگاه سرد نورد، برای کاهش تنشهای پسماند در میلگرد استفاده میشود. تنشهای پسماند، تنشهایی هستند که پس از تولید میلگرد در آن ایجاد میشوند. این تنشها میتوانند باعث کاهش خواص مکانیکی میلگرد شوند.
دستگاههای سرد نورد، با اعمال فشار بر میلگرد، این تنشها را کاهش میدهند. این کار باعث افزایش استحکام و مقاومت میلگرد میشود.
دستگاه بستهبندی
دستگاه بستهبندی، برای بستهبندی میلگرد استفاده میشود. این دستگاه، میلگردها را در بستهبندیهای مناسب قرار میدهد تا برای حمل و نقل آماده شوند.
بستهبندی مناسب میلگرد، از آسیب دیدن آن در حین حمل و نقل جلوگیری میکند. بستهبندی میلگرد معمولاً با استفاده از تسمه فلزی یا پلاستیکی انجام میشود.
مراحل تولید میلگرد از ضایعات
1. خرید و آمادهسازی ضایعات
در این مرحله، ضایعات آهنی خریداری شده، خرد و آماده ذوب میشوند. ضایعات آهنی، میتواند شامل انواع قطعات آهنی مانند میلگرد، تیرآهن، ورق آهن، قوطی آهنی و غیره باشد.
ضایعات آهنی، ابتدا با استفاده از دستگاههای خرد کن، خرد میشوند. سپس، خردههای آهنی، با استفاده از دستگاههای مغناطیسی، از سایر مواد غیر آهنی جدا میشوند.
2. ذوب ضایعات
در این مرحله، ضایعات آهنی در کوره ذوب ذوب میشوند. کوره ذوب، ضایعات آهنی را با استفاده از جریان الکتریکی یا سوختهای فسیلی ذوب میکند.
دمای ذوب ضایعات آهنی، حدود 1500 درجه سانتیگراد است.
3. تصفیه مذاب
در این مرحله، مذاب آهن از ناخالصیها پاک میشود. ناخالصیهای مذاب آهن، میتواند شامل اکسید آهن، سیلیس و سایر عناصر باشد.
تصفیه مذاب آهن، با استفاده از مواد شیمیایی یا روشهای فیزیکی انجام میشود.
4. قالبگیری
در این مرحله، مذاب آهن در قالبها ریخته میشود تا به شکل میلگرد درآید. قالبها، معمولاً از جنس فولاد ساخته میشوند.
5. سرد نورد
در این مرحله، میلگردهای تولید شده، تحت فشار قرار میگیرند تا استحکام و مقاومت بیشتری پیدا کنند. سرد نورد، باعث کاهش تنشهای پسماند در میلگرد نیز میشود.
سرد نورد، معمولاً در دستگاههای نورد ماردونی انجام میشود.
6. بستهبندی
در این مرحله، میلگردها در بستهبندیهای مناسب قرار میگیرند تا برای حمل و نقل آماده شوند. بستهبندی مناسب میلگرد، از آسیب دیدن آن در حین حمل و نقل جلوگیری میکند.
بستهبندی میلگرد معمولاً با استفاده از تسمه فلزی یا پلاستیکی انجام میشود.
هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد از ضایعات
هزینه راهاندازی کارخانه میلگرد از ضایعات، به عوامل مختلفی مانند ظرفیت کارخانه، قیمت ماشین آلات و تجهیزات، قیمت زمین و ساختمان و غیره بستگی دارد. بهطور کلی، هزینه راهاندازی این نوع کارخانهها در حدود 10 تا 20 میلیارد تومان است.
سودآوری سالیانه
سودآوری سالیانه کارخانه میلگرد از ضایعات، به عوامل مختلفی مانند میزان تولید، قیمت میلگرد در بازار و هزینههای تولید بستگی دارد. بهطور کلی، سودآوری این نوع کارخانهها در حدود 20 تا 30 درصد است.
تعداد کارمندان
تعداد کارمندان مورد نیاز برای کارخانه میلگرد از ضایعات، به ظرفیت کارخانه و میزان تولید بستگی دارد. بهطور کلی، برای راهاندازی یک کارخانه میلگرد با ظرفیت 5 تن بر ساعت، به حدود 10 تا 15 نفر نیروی کار نیاز است.
ساختمان ها و متراژ زمین
مساحت زمین مورد نیاز برای راهاندازی کارخانه میلگرد از ضایعات، به ظرفیت کارخانه و نوع ماشین آلات مورد استفاده بستگی دارد. بهطور کلی، برای راهاندازی یک کارخانه میلگرد با ظرفیت 5 تن بر ساعت، به حدود 2000 تا 3000 متر مربع زمین نیاز است.
سخن پایانی
راهاندازی کارخانه میلگرد از ضایعات، یک سرمایهگذاری پربازده است که میتواند سودآوری مناسبی را برای سرمایهگذاران به همراه داشته باشد. با توجه به شرایط اقتصادی کشور و افزایش مصرف میلگرد، این حوزه میتواند فرصت مناسبی برای سرمایهگذاری باشد.