طرح توجیهی تولید پیچ و مهره های استنلس استیل

معرفی محصول

محصول مورد نظر طرح حاضر ، تولید پیچ و مهره های استنلس استیل می باشد که این قطعات به عنوان اتصالات جداشدنی در صنعت معروف می باشند . بطوریکه در قطعات متصل شده با روش پیچ و مهره ، در زمان مورد نیاز می توان آنها را از همدیگر باز کرد .
همچنین لازم به ذکر است که استنلس استیل به معنی زنگ نزن است .

پیچ و مهره ها در ابعاد مختلف تولید و به بازار عرضه می گردند . کلیه این قطعات استاندارد مشخصی داشته و تحت آن استاندارد تولید می گردند . در این استانداردها ، رابطه مشخصی بین قطر ، طول گام ، عمق دنده ها و سایر مشخصات پیچ و مهره بطور دقیق عنوان شده و تولید کننده نیز کاملا متناسب با آن اقدام به تولید می نماید .

یکی از استانداردهای مطرح و مهم ساخت پیچ ، استاندارد متریک است . در این استاندارد قطر خارجی پیچ با حرف M نشان داده می شود . در مورد پیچ و مهره های استنلس استیل ، قطر پیچ ها معمولا از شش تا سی میلی متر ساخته می شود . بدیهی است که سایر ابعاد پیچ و مهره آن نیز مطابق استاندارد تعیین و ساخته می شوند .

فولاد استنلس استیل به دلیل عدم برخورداری از کربن بالا ، از استحکام پائین تری به نسبت سایر فولادها برخوردار است و به همین دلیل نیز پیچ و مهره های ساخته شده از استنلس استیل نیز نسبت به سایر انواع پیچ و مهره های صنعتی از استحکام نسبتا کمتری برخوردار می باشد .

موارد مصرف و کاربرد پیچ و مهره های استیل

به منظور اتصال سایر قطعات در صنعت و سایر موارد مورد استفاده قرار می گیرد . ذیلا به برخی از این موارد اشاره شده است .

• صنایع نفت گاز و پتروشیمی
• صنایع ماشین سازی به خصوص ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در صنایع غذایی ، داروئی و بهداشتی
• لوازم خانگی
• تاسیسات آبرسانی
• پالايشگاهها
• نیروگاههای تولید برق
• سایر موارد که در آنها لازم است از زنگ زدگی قطعات جلوگیری گردد
• ساخت چراغ های خورشیدی

مطلب مرتبط : طرح توجیهی تولید ورق استنلس استیل از بیلت

بررسی کالاهای جایگزینی و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول

پیچ های مورد بررسی طرح حاضر ، قطعات اتصال دهنده قطعات دیگر می باشند . از اینرو شاید در نگاه اول اینچنین برداشت گردد که سایر انواع پیچ و مهره ها می توانند به عنوان کالای رقیب برای محصولات مورد بررسی مطرح گردند . ولی باید گفت که پیچ و مهره های طرح حاضر به دلیل زنگ نزن بودن ، در محلهایی مورد استفاده دارند که مسئله زنگ زدن مهم و اجتناب ناپذیر باشد . بنابر این در حالت کلی می توان گفت که محصولات مورد بررسی از کالای جایگزین جدی برخوردار نمی باشند .

البته امروزه برخی از تولید کنندگان سطح پیچ و مهره های فولادی را پوشش فسفاته و با گالوانیزه می نمایند که این امر سبب مقاوم شدن آنها در برابر زنگ زدگی می گردد . بنابر این در اینجا می توان گفت که در قطعاتی که احتمال زنگ زدگی پائین بوده و یا حساسیت قطعه در مقابل زنگ زدن کمتر مورد توجه باشد، در اینصورت پیچ مهره های فولادی پوشش داده شده با موادی مانند فسفاته یا گالوانیزه می توانند جایگزین پیچ و مهره های استنلس استیل گردند ولی در سایر موارد قطعات جایگزین فوق نمی توانند براحتی جایگزین قطعات مورد بررسی گردند .

اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز

پیچ و مهره ها قطعاتی هستند که در سطح بسیار گسترده در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد و لذا جایگاه مخصوص خود را در صنایع مختلف دارد و به جرأت می توان گفت که بدون حضور پیچ و مهره ها، بخش عظیمی از صنعت ، ماشین سازی ، تجهیزات سازی و قطعه سازی نمی توانند تداوم حیات داشته باشند . از طرف دیگر همانطوریکه می دانیم صنعت ماشین سازی و تجهیزات سازی در ردیف صنایع مادر کشورها طبقه بندی می گردند . بنابر این پیچ و مهره های استیل نیز به عنوان خانواده ای اجتناب ناپذیر از صنایع فوق نیز نقش اساسی در صنعت کشور دارند و برای توسعه صنعتی کشور ، توسعه قطعه سازی مانند طرح حاضر نیز ضروری و بسیار مهم می باشند .

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده پیچ و مهره های استنلس استیل

محصول مورد بررسی در ردیف قطعات صنعتی طبقه بندی می گردند و لذا تولید آن در کشورهای صنعتی جهان از مقدار و تنوع بیشتری نسبت به سایر کشورهای جهان برخوردار می باشد . ذیلا کشورهای عمده تولید کننده پیچ و مهره ها معرفی شده است .

• آلمان
• آمریکا
• چین
• انگلستان
• فرانسه
• پرتغال
• ایتالیا
• هند
• اسپانیا
• روسيه

منبع : سازمان تجارت جهانی ITC

مطلب مرتبط : طرح توجیهی تولید ورقه های فولادی مورد مصرف خودرو سازان

شرایط صادرات

از نقطه نظر مقررات وزارت بازرگانی ، برای صادرات محصولات تولیدی طرح هیچگونه شرایط و محدودیتی وجود ندارد. ليكن از آنجایی که این محصولات ، یک کالای صنعتی و مهندسی محسوب می گردند ، از اینرو ورود به بازارهای جهانی مستلزم برخورداری تولید کننده از شرایطی می باشد.

بررسی سطح تکنولوژی تولید در واحدهای فعال

فرآیند تولید پیچ و مهره های استنلس استیل به صورت زیر در واحدهای صنعتی کشور در حال انجام است .

فرآیند تولید پیچ و مهره در بالا نشان داده شده است . لذا در اینجا در مورد آن می توان گفت که این فرایند حالت عمومی داشته و حتی توسط ماشین آلات آن نیز نسبتا یکسان می باشند . بنابر این سطح تکنولوژی را نزد کلیه واحدهای تولید کننده پیچ و مهره در کشور می توان یکسان عنوان کرده و تفاوت خاصی بین تکنولوژی ها وجود ندارد .

نکته اینکه در اینجا ذکر آن ضروری به نظر می رسد این است که فرایند تولید پیچ و مهره های استنلس استیل با سایر انواع پیچ و مهرهای معمولی ( فولادی ) آن يکسان بوده و از نظر تکنولوژی و فرایند تولید تفاوت خاصی بین آنها وجود ندارد و اختلاف موجود صرفا در مورد مواد اولیه مصرفی و کلاس کاری ماشین آلات و تجهیزات تولید می باشد . ليكن
آنچه که سبب ایجاد تمایز بین محصولات تولیدی از نظر کیفیت آن نسبت به همدیگر می تواند بشود ، شامل موارد زیر خواهد بود :

• توان مهندسی واحد تولیدی در انتخاب مواد اولیه مناسب
• توانایی ماشین آلات در انجام عملیات مختلف
• فرایند تولید و تولید قطعه با ابعاد و تلرانس های دقیق
• انجام عملیات پولیش با دقت لازم
• دقت عمل کنترل کیفیت در جلوگیری از ورود مواد نامرغوب به فرایند تولید

توضیح :
پیچ و مهره ها را می توان به سه روش تولید کرد . روش اول که مخصوص تولید انبوه می باشد ، روشی است که در بالا شرح آن ارائه گردید . در روش دوم که در فرایندهای تولید محدود و اصطلاحا” تک سازی ها از آن استفاده می گردد ، استفاده از ماشینکاری می باشد .

روش سوم نیز استفاده از ریختگری است که این روش نیز در مورد پیچ و مهره های خاص مورد استفاده قرار می گیرد . لذا در مجموع می توان گفت که روش تولید صنعتی و انبوه پیچ و مهره ها در کلیه انواع آن ( استنلس استیل ، فولادی ، آلومینیومی ) استفاده از روشی تولید با استفاده از ماشین آلات مخصوص پیچ بری است که در بالا نیز به عنوان روش تولید طرح حاضر معرفی گردید .

مطالب مرتبط: اجزای طرح توجیهی کارخانه تولید پیچ گوشتی

نام کشورها و شرکتهای سازنده ماشین آلات مورد استفاده در تولید پیچ و مهره های استیل

فرآیند تولید پیچ و مهره های استنلس استیل نیازمند استفاده از ماشین آلات زیر می باشد . همچنین با انجام جستجوهای لازم ، کشورها و شرکت های سازنده آنها نیز در جدول زیر جمع آوری شده است .

فهرست ماشین آلات تولید پیچ و مهره های استنلس استیل
ردیف	ماشین آلات لازم	شرکت سازنده	کشور
۱	ماشین مخصوص تولید پیچ ( پیچ بری )	ذیل جدول توضیح داده شده است .	چین ، ژاپن، کره جنوبی
۲	ماشین مخصوص تولید مهره
۳	ماشین مخصوص پولیش پیچ
۴	ماشین مخصوص پولیش مهره
۴	قالب های فورج

ماشین آلات تولید پیچ و مهره های استنلس استیل به صورت خط تولید بوده و مجموعه ای از کل ماشین الات مورد نیاز فرایند تولید می باشد . این ماشین آلات به صورت یکجا توسط ماشین سازان متخصص در این مورد ساخته و تحویل می گردند . به عبارت دیگر متقاضی اجرای طرح نیازی به سفارش تک تک ماشین ها برای ساخت نداشته بلکه خط تولید کامل با ظرفیت مورد نظر را جهت ساخت سفارش می دهد . ذیلا چند شرکت ماشین ساز مجرب در این مورد معرفی شده است .

نام شرکت	تلفن	کشور
NINGBO SIJIN MACHINERY CO., LTD	Fax: 0086-0574-56877116 Tel: 0086-0574-27801030	چین
Anbermachine	(+86)-510- 88236613  ,(+86)-510-83473808 site: www.china-anbermachine.com	چین
Catálogo de Ofertas de tecnología	+90312.210640 +903122106400	ترکیه
National Cutting Tools	+911615052689,  Mob +919888210800 +919417001342 +911612402299 http://www.nationalcuttingtools.es	هند

بررسی اجمالی تکنولوژی و روش تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها

فرآیند تولید پیچ و مهره های استنلس استیل به صورت زیر در واحدهای صنعتی کشور در حال انجام است .

در ادامه شرحی در مورد فرایند تولید طرح ارایه شده است :

• برش و پرس سر پیچ
  اولین مرحله در تولید پیچ و مهره برش اندازه اولیه آنها از میگرد یا میل شش گوش و سپس ایجاد سر پیچ یا مهره از طریق پرسکاری می باشد که این کار با استفاده از ماشین آلات مخصوص این امر صورت می گیرد .
• ماشینکاری
  مواد اولیه مورد استفاده طرح به صورت میلگرد و یا شش گوش خواهد بود . لذا به منظور آماده سازی آن برای پیچ تراشی یا مهره سازی لازم است ابتدا ماشینکاری روی آن انجام گیرد .
• فورج سرد
  فورج سرد روشی است که در آن ایجاد دنده روی پیچ یا مهره از طریق فشار غلطک ایجاد می گردد . ویژگی روش فورج سرد در تولید پیچ و مهره این است که در این تکنولوژی قطعات با یکنواختی بالا تولید می شوند ، ضمن این که سرعت
  تولید نیز در این روش بسیار بالا می باشد . یکی دیگر از مزیت های روش فورج عدم تغییر متالورژی مواد اولیه در روند تولید می باشد .
• پولیش کاری
  آخرین مرحله در فرایند تولید پیچ و مهره ، پولیش آنها و ایجاد ابعاد و اندازه های دقیق آن می باشد . پولیش سطحی یکی دیگر از فعالیت های مورد انجام در مرحله پولیش کاری است .

مطلب مرتبط : طرح توجیهی تولید آلیاژهای آلومینیوم

مقایسه روش تولید معمول کشورمان با دیگر کشورهای جهان

روش تولید پیچ و مهره در بند بالا شرح داده شد بنابراین در صورتی که این روش تولید با روش های تولید مورد استفاده در سایر کشورها مورد مقایسه قرار گیرد نتایج زیر حاصل خواهد شد :

تکنولوژی و روش تولید پیچ و مهره در حالت تولید انبوه در سایر کشورها همان روشی است که در کشور ما انجام می گیرد و تاکنون روش دیگری برای این کار در نقاط دیگر جهان معرفی نشده است . ليكن باید گفت که در فرایندهای تولید با ظرفیت پائین از روش ماشینکاری نیز برای تولید پیچ و مهره استفاده می گردد . در این روش با استفاده از ماشینهای پیچ تراشی اقدام به تولید می گردد . ماشین پیچ تراشی با استفاده از میلگرد اقدام به پیچ تراشی می نماید. لذا در مجموع دو روش کلی را برای تولید پیچ و مهره های استنلس استیل می توان عنوان نمود .

روش های تولید	نقاط قوت	نقاط ضعف
فورج سرد	• نرخ تولید بالا • عدم تغییر در خواص متالوژیکی مواد • یکنواختی قطعات تولید شده	• نیاز به قالب مجزا برای هر نوع پیچ یا مهره تولیدی
ماشین پیچ تراشی	• امکان تولید با تنوع مورد نیاز بدون نیاز به قالب سازی متعدد	• نرخ تولید پائین

معرفی محل تأمین مواد اولیه

کلیه مواد اولیه مورد نیاز طرح از بازار آهن شهرهای مختلف کشور قابل تامین است . ليكن در این میان شهر تهران در اولویت قرار دارد .

بازارهای فروش پیچ و مهره های استنلس استیل

یکی از معیارهای مکان یابی هر طرح تولیدی، انتخاب محلی است که دارای نزدیک ترین فاصله با بازارهای محصولات تولیدی طرح باشد. در بخش یک شرح داده شد که بازار محصولات طرح ، کلیه نقاط کشور می تواند محسوب گردد . از اینرو از نگاه بازار فروش محصول تولیدی طرح ، کلیه استان های کشور قابلیت اجرای طرح را دارا می باشند .

بازار تأمین مواد اولیه

مواد اولیه طرح از بازارهای داخلی تامین خواهد شد . نکته ای که معمولا در انتخاب محل اجرای طرح از نظر قابلیت تامین مواد اولیه مطرح می باشد ، هزینه های حمل و نقل است . لیکن در طرح حاضر از آنجائیکه نسبت هزینه حمل و نقل به قیمت خرید مواد از رقم پائینی برخوردار می باشد ، لذا هزینه حمل و نقل در آن نقش قابل توجهی ندارد و بنابراین محل اجرای طرح کلیه استانهای کشور می تواند انتخاب گردد .