مقدمه
چای یکی از پرمصرفترین نوشیدنیهای جهان است که از برگهای گیاه چای (Camellia sinensis) تهیه میشود. چای خشک و چای کیسهای دو نوع اصلی چای هستند که در سراسر جهان تولید و مصرف میشوند.
موارد مصرف و کاربرد محصول
چای خشک و چای کیسهای در مصارف مختلفی از جمله:
- نوشیدن به صورت چای دمکرده
- استفاده در تهیه کیک، شیرینی، دسر و غذا
- استفاده در صنایع آرایشی و بهداشتی
مورد استفاده قرار میگیرند.
پیش نیازهای شروع
برای راهاندازی کارخانه چای خشک و چای کیسهای، نیاز به موارد زیر است:
- سرمایه اولیه: سرمایه اولیه مورد نیاز برای راهاندازی کارخانه چای خشک و چای کیسهای، بسته به عواملی مانند میزان تولید، تجهیزات و ماشینآلات مورد استفاده، و محل کارخانه، متفاوت است. به طور کلی، سرمایه اولیه مورد نیاز برای راهاندازی یک کارخانه چای خشک و چای کیسهای با ظرفیت تولید 100 تن در سال، حدود 10 میلیارد تومان است.
- زمین: برای راهاندازی کارخانه چای خشک و چای کیسهای، به زمین به مساحت حداقل 1000 متر مربع نیاز است.
- مجوزها: برای راهاندازی کارخانه چای خشک و چای کیسهای، نیاز به اخذ مجوزهای زیر است:
- مجوز تأسیس از سازمان صنعت، معدن و تجارت
- مجوز بهرهبرداری از سازمان صنعت، معدن و تجارت
- مجوز بهداشت از سازمان غذا و دارو
- دانش فنی: برای راهاندازی کارخانه چای خشک و چای کیسهای، نیاز به دانش فنی تولید چای خشک و چای کیسهای است. این دانش فنی را میتوان از طریق شرکتهای مشاورهای، مراکز آموزش فنی و حرفهای، یا از طریق کارآموزی در کارخانههای چای سازی کسب کرد.
براورد دقیق هزینه راهاندازی
براورد دقیق هزینه راهاندازی کارخانه چای خشک و چای کیسهای، بسته به عواملی مانند میزان تولید، تجهیزات و ماشینآلات مورد استفاده، و محل کارخانه، متفاوت است. با این حال، به طور کلی، هزینه راهاندازی یک کارخانه چای خشک و چای کیسهای با ظرفیت تولید 100 تن در سال، حدود 10 میلیارد تومان است. این هزینه شامل موارد زیر است:
- سرمایه اولیه: 10 میلیارد تومان
- زمین: 1 میلیارد تومان
- مجوزها: 1 میلیارد تومان
- دانش فنی: 1 میلیارد تومان
لیست مواد اولیه مورد نیاز
مواد اولیه مورد نیاز برای تولید چای خشک و چای کیسهای عبارتند از:
- برگهای چای
- آب
- مواد افزودنی (اختیاری)
لیست ماشینالات مورد نیاز کارخانه چای
ماشینآلات مورد نیاز برای تولید چای خشک و چای کیسهای عبارتند از:
- دستگاه چینش برگهای چای
- دستگاه خشککن چای
- دستگاه خردکن چای
- دستگاه کیسهسازی چای
شرح فرایند تولید
فرایند تولید چای خشک و چای کیسهای به طور کلی به شرح زیر است:
- چینش برگهای چای: اولین مرحله تولید چای، چینش برگهای چای است. در این مرحله، برگهای چای از نظر اندازه، رنگ، و کیفیت دستهبندی میشوند.
- خشککردن چای: مرحله بعدی تولید چای، خشککردن آن است. در این مرحله، برگهای چای با استفاده از دستگاه خشککن، تا میزان رطوبت مناسب خشک میشوند.
- خردکن چای: مرحله بعدی تولید چای، خرد کردن آن است. در این مرحله، برگهای چای خشکشده با استفاده از دستگاه خردکن، به اندازههای دلخواه خرد میشوند.
- کیسهسازی چای: مرحله آخر تولید چای، کیسهسازی آن است. در این مرحله، چای خردشده با استفاده از دستگاه کیسهسازی، در کیسههای مخصوص بستهبندی میشود.
تولید چای کیسه ای در چهار بخش اصلی زیر انجام می شود:
بخش اول: استحصال اسانس چای و تولید کنسانتره
در این بخش، چای خشک با آب مخلوط شده و اسانس آن استحصال می شود. اسانس استحصال شده با آب تبخیر می شود و کنسانتره چای تولید می شود.
ظرفیت کاری این بخش به شرح زیر است:
- ورودی: 12000 لیتر در ساعت
- خروجی: 10000 لیتر در ساعت
نکات متفرقه پیرامون بخش استحصال اسانس چای و تولید کنسانتره
- میزان چای ورودی به این بخش بسته به نوع چای متفاوت است و بین 450 تا 500 کیلوگرم در ساعت متغیر است.
- نسبت وزن محلول شفاف شده چای به وزن کل ورودی مخلوط آب و چای 67 درصد است.
- بریکس محلول چای شفاف 3 درصد و بریکس کنسانتره تولیدی 20 درصد است.
بخش دوم: تهیه پودر و گرانول چای
در این بخش، کنسانتره چای با استفاده از دستگاه اسپری درایر به پودر تبدیل می شود.
ظرفیت کاری این بخش به شرح زیر است:
- ورودی: 350 کیلوگرم در ساعت با رطوبت 40 درصد
- خروجی: 100 کیلوگرم در ساعت با رطوبت 5 درصد
بخش سوم: بازسازی انواع نوشیدنی های بدون گاز چای
در این بخش، مواد اولیه لازم برای تهیه نوشیدنی های بدون گاز چای با هم مخلوط شده و سپس پاستوریزه می شوند.
مواد اولیه لازم برای تهیه این نوشیدنی ها عبارتند از:
- عصاره چای
- آب
- طعم
- رنگ (در صورت نیاز)
- اسانس
- شکر
- نگهدارنده ها
محصول نهایی پس از پاستوریزاسیون با دمای 85 درجه سانتیگراد به روش Hot Filling پر می شود.
بخش چهارم: پرکن و بسته بندی انواع نوشیدنی های غیر گازدار چای
در این بخش، نوشیدنی های غیر گازدار چای که به روش Hot Filling پر شده اند، برچسب خورده و بسته بندی می شوند.
سیستم کار به این صورت است که محصول بازسازی شده در بخش دوم از یکسو و بطری از سوی دیگر به سمت دستگاه پرکن هدایت می شوند. بطری پس از پر شدن به روش Hot Filling به دستگاه Bottel Twister می رود تا درب آن نیز استریل شود. سپس بطری وارد تونل کولر می شود تا دمای آن کاهش یابد. بعد از تونل کولر بطری برچسب خورده و سپس بسته بندی می شود.
مطالب مرتبط: طرح تولید چای كیسه ای با منشاء گیاهان دارویی
در این بخش، چای سیاه درجه 3 با استفاده از فرآیندی به نام بازفرآوری به چای درجه 1 تبدیل می شود. در این فرآیند، چای درجه 3 با اسانس و کنسانتره چای مخلوط شده و سپس با استفاده از عملیات مخصوصی، طعم و رنگ آن بهبود می یابد.
در اینجا، توضیحات بیشتری در مورد هر یک از مراحل این فرآیند ارائه می شود:
مخلوط کردن چای با اسانس و کنسانتره
چای درجه 3 ابتدا با اسانس و کنسانتره چای مخلوط می شود. اسانس، طعم و عطر چای را بهبود می بخشد و کنسانتره چای، رنگ چای را تقویت می کند.
فرآیند بازفرآوری
پس از مخلوط کردن چای با اسانس و کنسانتره، فرآیند بازفرآوری آغاز می شود. در این فرآیند، چای با استفاده از عملیات مخصوصی، حرارت داده می شود. این کار باعث می شود که طعم و رنگ چای بهبود یابد و همچنین، رطوبت آن کاهش یابد.
خروجی
محصول نهایی این فرآیند، چای درجه 1 با طعم و رنگ مناسب است. این چای می تواند برای تولید چای کیسه ای یا سایر محصولات چای استفاده شود.
در اینجا، بازنویسی متن اصلی با استفاده از توضیحات ارائه شده، آورده شده است:
بخش تولید چای سیاه بازفرآوری شده و چای کیسه ای
- در این بخش، چای سیاه درجه 3 با اسانس و کنسانتره چای مخلوط شده و سپس با استفاده از عملیات مخصوصی، طعم و رنگ آن بهبود می یابد. این فرآیند به نام بازفرآوری شناخته می شود.
- در بازفرآوری، چای درجه 3 با اسانس و کنسانتره چای مخلوط می شود. اسانس، طعم و عطر چای را بهبود می بخشد و کنسانتره چای، رنگ چای را تقویت می کند.
- پس از مخلوط کردن چای با اسانس و کنسانتره، چای با استفاده از عملیات مخصوصی، حرارت داده می شود. این کار باعث می شود که طعم و رنگ چای بهبود یابد و همچنین، رطوبت آن کاهش یابد.
- محصول نهایی این فرآیند، چای درجه 1 با طعم و رنگ مناسب است. این چای می تواند برای تولید چای کیسه ای یا سایر محصولات چای استفاده شود.
لی اوت ماشین آلات خط تولید و جانمایی قسمت های محتلف کارخانه تولید چای خشک و چای کیسه ای تی بگ
طرح توجیهی کارخانه چای
هدف از تهیه طرح توجیهی
هدف از تهیه طرح توجیهی کارخانه چای، بررسی امکانپذیری و سودآوری اجرای این طرح است. این طرح به سرمایهگذاران کمک میکند تا با آگاهی از شرایط بازار، میزان سرمایهگذاری مورد نیاز، میزان سودآوری و سایر عوامل مرتبط، تصمیمگیری درستی در مورد سرمایهگذاری در این طرح داشته باشند.
بخشهای مختلف طرح توجیهی کارخانه چای
طرح توجیهی کارخانه چای معمولاً شامل بخشهای زیر است:
- مقدمه
- بررسی بازار
- برآورد میزان سرمایهگذاری
- برآورد میزان سودآوری
- تحلیل حساسیت
در بخش مقدمه، اطلاعات کلی در مورد طرح، از جمله اهداف طرح، محصولات تولیدی، ظرفیت طرح و محل اجرای طرح ارائه میشود.
در بخش بررسی بازار، اطلاعات مربوط به بازار چای، از جمله حجم بازار، میزان تقاضا و عرضه، قیمت محصولات چای و رقبای موجود در بازار ارائه میشود.
در بخش برآورد میزان سرمایهگذاری، هزینههای مختلف اجرای طرح، از جمله هزینه زمین، هزینه تجهیزات، هزینه ساخت و ساز و هزینههای جاری، برآورد میشود.
در بخش برآورد میزان سودآوری، میزان درآمد و هزینههای طرح برآورد شده و سودآوری طرح محاسبه میشود.
در بخش تحلیل حساسیت، تأثیر عوامل مختلف، از جمله قیمت مواد اولیه، قیمت محصولات چای و نرخ ارز، بر سودآوری طرح بررسی میشود.
عوامل مهم در موفقیت طرح
برای موفقیت طرح احداث کارخانه چای، عوامل مختلفی از جمله موارد زیر باید در نظر گرفته شود:
- تأمین مواد اولیه با کیفیت
- استفاده از تجهیزات مدرن و با کیفیت
- مدیریت صحیح و کارآمد
- بازاریابی مناسب
در صورت رعایت این عوامل، طرح احداث کارخانه چای میتواند از نظر اقتصادی و سودآوری موفق باشد.