ایده هاایده های صنعتی

طرح توجیهی تولید انواع ورق و لوله گالوانیزه

سفارش طرح توجیهی

طرح توجیهی تولید انواع ورق و لوله گالوانیزه

تعریف گالوانیزه: فولاد گالوانیزه به فولاد گالوانیزه شده توسط روی گفته میشود.

مزایای ورقهای گالوانیزه

استفاده از ورقهای گالوانیزه ده فایده خواهد داشت که عبارتند از:

  • هزینه کمتر: برای انجام عملیات گالوانیزینگ، در مقایسه با سایر روشهای معمول جلوگیری از خوردگی، نیاز به هزینه کمتری خواهد بود.
  • هزینه کمتر برای تعمیرات و نگهداری: حتی در شرایطی که انجام عملیات گالوانیزینگ در مقایسه با سایر روشهای جلوگیری از خوردگی، هزینه برتر است، اجرای آن به دلیل عدم نیاز به تعمیرات پرهزینه، توصیه می شود.
  • طول عمر زیاد: طول عمر ورقهای پوشش داده شده با روی در محیط های کاملا خورنده، در حدود 20 تا 30 سال است
  • اعتبار: استانداردهای مختلف در خصوص گالوانیزینگ ورقهای فولادی، درزمینه ایجاد پوششهای نازک بحث می کنند و این نشان دهنده آن است که طول عمر و نحوه عملکرد لایه روی، برای مصرف کننده قابل اعتماد است.
  • دوام پوشش: پوشش ایجاد شده از طریق گالوانیزه به دلیل داشتن یک ساختار متالورژیکی خاص، دارای مقاومت مناسب در برابر صدمات مکانیکی، سایش و خوردگی خواهد بود.
  • محافظت در برابر صدمات محیطی به صورت اتوماتیک: پوشش های گالوانیزه به دلیل آنکه در فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کنند، به همین دلیل خواهد توانست مقاطع ریز موجود در روی سطح فولاد را در برابر صدمات محیطی و خورندگی، محافظت نمایند.
  • محافظت کامل: پوشش ایجاد شده می تواند کلیه نقاط و سطوح فولاد را اعم از گوشه ها، جاهای کوچک و فرورفتگیها پر نموده و از خوردگی آنها جلوگیری کند. در این زمینه هیچ پوششی بهتر از پوشش گالوانیزه عمل نخواهد کرد.
  • بازرسی آسان: پوشش گالوانیزه را به راحتی و بدون نیاز با هیچ آزمایش مخربی و تنها از طریق چشم می توان کنترل و بازرسی نمود .در شرایط خاص که نیاز به ارائه تضمین برای کنترل کیفیت است، نیاز به آزمایش های مخرب می باشد .
  • رسیدن به هدف در زمان کوتاه: در صورتی که نیاز باشد از ورقهای گالوانیزه در محل استفاده شود، در این حالت نیاز به صرف زمان برای آماده سازی سطح، رنگ کردن و یا بازرسی نخواهد بود.
  • محافظت کامل توسط پوشش گالوانیزه: پروسه گالوانیزه وابسته به شرایط آب و هوائی نمی باشد.

طرح توجیهی تولید انواع ورق و لوله گالوانیزه

عمده کاربردهای ورق گالوانیزه

  • پانلها و تابلوهای برق ،سینی کابل
  • برخی از قطعات لوازم خانگی و تجهیزات آشپزخانه
  • مخازن
  • مجراهای هوا و دودکش ،ناودان ها و لوله ها
  • بدنه و سقف سوله ها و سالن ها
  • کرکره ، کانال ،صنایع یخچال سازی ، اتاق های رنگ

پوششهای محافظ بر سطح فلزات

ایجاد لایه محافظ بهعنوان پوشش و یا روکش بر سطح فلزات سالهاست مورد استفاده قرار میگیرد. یکی از دلایل مهم در استفاده از پوششها بر سطح فلزات، ایجاد مانع جهت جداسازی فلز از محیط اطراف به جهت ممانعت از تاثیر محیط و به دنبال آن تخریب و خوردگی فلز است.

باید توجه داشت که هیچ پوششی نمیتواند حفاظت یک جسم را در برابر شرایط تخریبی محیط تا ابد تضمین کند لذا برای هر پوشش یک عمر مفید تعریف میشود.

پوششها به سه گروه عمده تقسیم میشوند:

  1. پوششهای آلی نظیر رنگها و پلاستیک (Organic Coatings)
  2. پوششهای معدنی نظیر شیشه و سرامیک (Inorganic Coatings)
  3. پوششهای فلزی نظیر گالوانیزه (Metallic Coatings)

ورقهای فولادی گالوانیزه شده به دلیل مقاومت به خوردگی بالا امروزه در صنایع مختلف کاربردهای وسیعی پیدا کرده است و از این رو توجهی خاص به اینگونه پوششها معطوف شده است.

بررسی کالاهای جایگزین ورق و لوله گالوانیزه

در حال حاضر جایگزینی برای محصول مورد بررسی وجود ندارد.

اهمیت استراتژیکی کالا در دنیا

با توجه به استراتژیک بودن صنعت ساخت و ساز و نفت در جهان بالطبع محصول مورد نظر از اهمیت بالایی برخوردار است. همچنین در تمامی صنایع نظیر ساختمان و نفت و گاز مصرف به گونه ای فراگیر شده که جزء کالاهای استراتژیک می باشد.

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده ورق و لوله گالوانیزه

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول ، کشورهای ایالات متحده – چین – اتحادیه اروپا – ژاپن – کره – هند می باشند.

شرایط صادرات

محدودیتی جهت صادرات محصول وجود ندارد اما با توجه به نیاز بالای کشور در حال حاضر تنها تولید کنندگان می توانند پاسخگوی نیاز داخل باشند.

طرح توجیهی تولید انواع ورق و لوله گالوانیزه

بررسی فنی و مهندسی طرح تولید انواع ورق و لوله گالوانیزه

انواع روشهای گالوانیزینگ عبارتند از: گالوانیزینگ الکتریکی، گالوانیزینگ غوطه وری داغ، پوشش دهی مکانیکی، اسپری روی (متالیزینگ) و رنگ کردن با خاک روی. که از این همه معمول ترین روش ها شامل روشهای زیر است:

انواع روشهای گالوانیزینگ (گالوانیزه کردن)

1 گالوانیزینگ الکتریکی و یا گالوانیزینگ سرد
این روش به این صورت است که می توان از طریق الکترولیز نمکهای روی در داخل یک محلول آبی، هر قطعه ای از قبیل ورقهای کویل شده و یا کویل نشده را پوشش داد. اصل این روش با استفاده از الکترولیت اسیدی نیز انجام می شود. در این روش ضخامت لایه روی ایجاد شده کمتر از ضخامت لایه پوشش روی در حالت غوطه وری گرم بوده و معمولا از این روش در مصارف خانگی استفاده می شود.

2 گالوانیزینگ غوطه وری گرم
در این روش عملیات پوشش دهی از طریق عبور دادن مداوم ورق، سیم، لوله و یا هر مقطع دیگر از داخل حمام مذابی که ترکیبی از روی، منگنز، قلع، نیکل، مولیبدن، مس، تیتانیوم، کبالت، آلومینیوم، سیلیسوم، کربن و فسفر بوده است اتفاق می افتد. در این پروسه با دمش هوا می توان ضخامت لایه روی را کنترل نمود.

این روش خود به دو نوع تقسیم می شود: گالوانیزینگ غوطه وری گرم به صورت مداوم و غیرمداوم

  1. گالوانیزینگ غوطه وری گرم غیرمداوم:
    در این نوع از پوشش دهی، ورقهای بریده شده را پس از انجام عملیات مقدماتی به داخل حمام مذاب فرو برده و گالوانیزه می کنند.
  2. گالوانیزینگ غوطه وری گرم مداوم:
    از این نوع پوشش دهی برای گالوانیزینگ کویل هائی که به صورت مداوم به داخل حمام مذاب فرو برده شوند، استفاده می شود.
    در شرکت صنایع هفت الماس از روش گالوانیزینگ غوطه وری گرم و مداوم برای پوشش دهی ورقها استفاده می شود

3 پوشش دهی مکانیکی
از این روش برای پوشش دهی قطعات ریز با اندازه 300-200 میلیمتر و وزن کمتر از 0.5 کیلوگرم استفاده می شود. عملیات پوشش دهی با این روش از طریق غوطه ور نمودن این قطعات در ترکیبی شیمیائی از پودر روی و ذرات شیشه انجام پذیر است. به این طریق که بعد از آماده سازی قطعات آنها را از طریق پاشش مس پوشانده سپس در داخل یک بشکه جایگذاری کرده و بشکه را با ترکیب شیمیائی گفته شده پر نموده و آن را زیر و رو می کنند تا ذرات روی بتوانند بر روی قطعه بنشینند.

4 اسپری نمودن روی (متالیزینگ)
در این روش ابتدا روی را به صورت پودر به داخل یک تفنگ تغذیه نموده و سپس حرارت داده می شود تا پودر روی ذوب شده و سپس روی مذاب به روی قطعات مورد نیاز نشانده شود. به منظور پاشش روی مذاب، از هوای کمپرس شده و یا گازهای حاصل از احتراق برای تامین سرعت مناسب در پاشش استفاده می شود.

5 رنگ کردن با روی
در این روش ابتدا سطح مورد نظر با سنگ ساییده شده، سپس لایه رنگ روی به روش پاشش و یا از طریق فرچه رنگ، روی سطح را می پوشاند. لایه فیلم تشکیل شده دارای 95-92% روی در این روش خواهد بود.

ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز تولید انواع ورق و لوله گالوانیزه

ماشت آلات:

طرح توجیهی تولید انواع ورق و لوله گالوانیزه
ماشین آلات تولید انواع ورق و لوله گالوانیزه

تجهیزات مرکز تست:

طرح توجیهی تولید انواع ورق و لوله گالوانیزه
مرکز تست

خط تولید کارخانه ورق و لوله گالوانیزه:

طرح توجیهی تولید انواع ورق و لوله گالوانیزه
خط تولید انواع ورق و لوله گالوانیزه

شرح مواد اولیه مورد نیاز کارخانه تولید ورق و لوله گالوانیزه

  • انواع ورق خام
  • انواع لوله
  • رنگ
  • افزودنیها به حوضچه مذاب شامل روی، منگنز، قلع، نیکل، مولیبدن، مس، تیتانیوم، کبالت، آلومینیوم، سیلیسیوم، کربن و فسفر

User Rating: Be the first one !
به این مطلب امتیاز دهید:
1 رای1/5
گرد آورنده
ای توجیهی
برچسب ها
دانلود رایگان طرح توجیهی

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دکمه بازگشت به بالا
سبدخرید حذف شد . Undo
  • هیچ محصولی در سبد وجود ندارد.
بستن
بستن